갈색 용융 알루미나 보크사이트를 원료로 하여 석탄, 철을 2000도 이상의 고온에서 아크 용융하여 분쇄하고, 밀에서 플라스틱을 분쇄하여 철을 자기적으로 선별한 후, 다양한 입자 크기로 나누어 조직이 치밀하고 경도가 높으며, 입자가 구형을 이루고 고결도가 높아 세라믹, 수지 연마재 및 연삭, 연마, 모래 분사, 주조 등에 적합하며 고급 내화물 제조에도 사용할 수 있습니다.
지르콘 모래(지르콘)는 고온에 매우 강하며 녹는점은 섭씨 2750도에 이릅니다. 또한 산 부식에도 강합니다. 전 세계 생산량의 80%는 주조 산업, 세라믹, 유리 산업, 그리고 내화재 제조에 직접 사용됩니다. 소량은 합금철, 의학, 페인트, 가죽, 연마재, 화학 및 원자력 산업에 사용됩니다. 극히 소량은 지르코늄 금속 제련에 사용됩니다.
ZrO265 ~ 66%를 함유한 지르콘 샌드는 용융 저항성(용융점 2500℃ 이상) 덕분에 주물 공장에서 철 금속의 주조 재료로 직접 사용됩니다. 지르콘 샌드는 다른 일반적인 내화재보다 열팽창률이 낮고 열전도도가 높으며 화학적 안정성이 우수하여 고품질 지르콘과 다른 접착제를 함께 사용하면 접착력이 우수하여 주조 산업에서 사용됩니다. 지르콘 샌드는 유리 가마용 벽돌로도 사용됩니다. 지르콘 샌드와 지르콘 분말은 다른 내화재와 혼합하여 다른 용도로 사용할 수 있습니다.
유리 모래는 경제적이고 실리콘이 함유되지 않은 소모성 연마재로, 표면 윤곽을 선명하게 다듬고 코팅을 제거하는 데 효과적입니다. 100% 재활용 유리병 유리로 만들어진 Junda 유리 모래는 미네랄/슬래그 연마재보다 더 하얗고 깨끗한 표면을 제공합니다.
구리 광석은 구리 슬래그 샌드 또는 구리 용광로 샌드라고도 하며, 구리 광석을 제련하고 추출한 후 생성되는 슬래그로, 용융 슬래그라고도 합니다. 슬래그는 다양한 용도와 필요에 따라 파쇄 및 선별 과정을 거쳐 가공되며, 규격은 메시 수 또는 입자 크기로 표현됩니다. 구리 광석은 경도가 높고 다이아몬드 형상이며, 염화물 이온 함량이 낮고, 샌드블라스팅 시 분진 발생이 적으며, 환경 오염이 없어 샌드블라스팅 작업자의 작업 환경을 개선합니다. 재사용이 가능하여 다른 녹 제거 모래보다 녹 제거 효과가 뛰어나 경제적 효과도 매우 큽니다. 지난 10년 동안 수리 공장, 조선소, 대형 철구조물 프로젝트에서 구리 광석을 녹 제거제로 사용하고 있습니다.
빠르고 효과적인 스프레이 페인팅이 필요할 때 구리 슬래그가 이상적인 선택입니다. 등급에 따라 강하거나 중간 정도의 부식을 유발하며, 표면에 프라이머와 페인트가 코팅됩니다. 구리 슬래그는 석영 모래를 대체하는 소모품으로, 실리카가 없습니다.
철강 슬래그는 고로 슬래그와 제강 슬래그로 나눌 수 있습니다. 전자는 고로에서 철광석을 용융 및 환원하여 생성됩니다. 반면, 후자는 제강 공정에서 철의 조성이 변하면서 생성됩니다.
준다 가닛 샌드는 가장 단단한 광물 중 하나입니다. 당사는 선도적인 워터젯 장비 제조업체와 긴밀히 협력하여 고객을 위해 더욱 뛰어난 성능과 비용 효율적인 제품을 개발하고 있습니다. 당사는 제품 연구, 개발, 성능 및 비용 효율성을 유지하는 중국 최고의 가닛 공급업체로서 자리매김하고 있습니다.
준다 가넷 모래는 각각 암모래, 강모래, 바다모래, 강모래, 바다모래의 세 가지 종류로 나뉘는데, 절단 속도가 뛰어나고, 분진이 없고, 효과가 깨끗하며, 환경 보호적입니다.
실리콘 카바이드 그릿
탄화규소는 안정적인 화학적 특성, 높은 열전도도, 낮은 열팽창 계수, 그리고 우수한 내마모성으로 인해 연마재 외에도 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들어, 탄화규소 분말은 특수 공정을 통해 수차의 임펠러나 실린더에 도포됩니다. 내벽은 내마모성을 향상시켜 수명을 1~2배 연장할 수 있습니다. 탄화규소 분말로 제작된 고급 내화재는 내열 충격성, 소형, 경량, 고강도, 우수한 에너지 절감 효과를 제공합니다. 저급 탄화규소(약 85%의 SiC 함유)는 우수한 탈산제입니다.
준다 스틸 샷은 선별된 스크랩을 전기 유도로에서 용융하여 제조됩니다. 용융 금속의 화학 성분은 분광기를 통해 분석 및 엄격하게 관리되어 SAE 표준 규격을 충족합니다. 용융 금속은 원자화되어 원형 입자로 변형된 후, 열처리 공정에서 담금질 및 템퍼링 과정을 거쳐 균일한 경도와 미세 구조를 가진 제품을 얻습니다. 이 제품은 SAE 표준 규격에 따라 크기별로 선별됩니다.