굴절률이 1.9와 2.2인 유리구슬
샌드블라스팅 유리구슬
Junda 유리구슬은 표면 마감, 특히 금속을 매끄럽게 다듬기 위한 연마재 분사의 일종입니다.비드 블라스팅은 페인트, 녹 및 기타 코팅을 제거하는 탁월한 표면 청소 기능을 제공합니다.
유리 비드 블라스팅 공정은 환경 친화적이고 화학물질을 사용하지 않으며 용접 및 납땜 결함을 감지하는 데 사용할 수 있습니다.유리 비드 블라스팅 사용의 장점은 다음과 같습니다.
●다양한 작업과 프로필에 사용할 수 있는 다양한 등급이 있습니다.
●반응성이 없으므로 코팅을 방해하지 않습니다.
●잔여물이나 내장된 오염 물질이 남지 않으며, 치수 표면 변화도 일으키지 않습니다.
●내식성이 향상되고 표면 결함을 부드럽게 제거하는 능력이 향상됩니다.
●검출 가능한 결정질 실리카가 없습니다.
어떻게 작동하나요?
Junda Glass bead blasting은 기본적으로 다양한 압력에서 다양한 크기의 미세한 유리 구슬을 적용합니다.유리 구가 작을수록 표면이 더 부드러워지고 구가 클수록 질감이 더 살아납니다.
유리구슬은 모재를 제거하거나 표면을 매립하지 않습니다.부품에 광택이나 밝기를 추가하는 동시에 더 좋고 균일한 마감을 생성합니다.
다음을 포함하여 다양한 응용 프로그램이 있습니다.
●마감: 금속, 유리, 플라스틱, 고무 등 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.
●세정 : Glass Bead Blasting으로 표면의 치수변화 없이 이물질을 제거/세정합니다.
●디버링: 부품을 조립하고 작동하려면 모서리와 가장자리를 디버링해야 할 수도 있습니다.유리 비드 블라스팅은 표면의 비금속이 제거되지 않도록 하면서 버와 깃털 가장자리를 제거할 수 있습니다.
●피닝: 피닝은 응력 균열 및 부식을 방지하여 금속 부품의 수명을 연장합니다.
노면 표시용 유리구슬
Junda Road 마킹 유리 비드는 유리 모래, 원료인 폐유리로 만들어지며 고온 용융 후 작은 유리 비드를 형성합니다. 현미경으로 보면 구형 무색 투명하며 직경이 75 미크론에서 1400 미크론 사이이며 현재 주요 생산 도로 반사 유리구슬 공정은 화염 부유 방식입니다.
Junda 도로 마킹 유리 구슬은 주로 상온 유형, 핫멜트 유형 도로 마킹 코팅에 사용되며 하나는 미리 혼합된 재료로 반사 수명 기간 동안 마킹을 보장할 수 있으며 마킹 구조 표면 확산 중 하나는 반사 효과를 나타낼 수 있습니다.
유리 비드는 유리 비드 외부에 일종의 고성능 유기 재료로 사용되어 유리 비드가 특정 결합제를 함유한 유리 비드의 결과로 공기 중 먼지의 표면 흡착 현상을 약화시켜 비드와 코팅의 응집력은 부유성 기능으로 인해 일부 작은 유리 구슬이 코팅에 들어가는 것을 방지할 수 있습니다. 표면 코팅에 부유하는 경우 표면적이 넓어 활용률을 30% 이상 높일 수 있습니다. 이제는 반사 유리 구슬입니다. 도로 안전 제품에서 대체할 수 없는 반사 소재가 되었습니다.
우리는 1.53, 1.72, 1.93 등 다양한 굴절률을 가진 유리구슬을 제공할 수 있습니다. 또한 다양한 국가 표준의 유리구슬을 제공하거나 고객이 제공한 크기 분포에 따라 제공할 수도 있습니다.
우리는 다음과 같은 표준 유리 구슬을 제공합니다
중국 표준: GB / T 24722 - 2009 No.1, 2, 3
한국표준 : KSL 2521 No.1, 2
영국 표준: BS6088 클래스 A 및 B
미국 표준: AASHTO M247 유형 1 및 유형 2
유럽 표준: EN1423 및 EN1424
터키 표준: TS EN1423
뉴질랜드 표준: NZS2009: 2002
대만 표준: CNS
일본 규격: JIS R3301
호주 표준 호주 표준 : A, B, C, D
연삭 유리 구슬
Junda Grinding 유리 비드는 균일한 크기, 매끄러운 표면, 높은 경도 및 우수한 화학적 안정성을 갖춘 일종의 유리 비드입니다.그라인딩 비드는 일반적으로 입자 크기가 1mm보다 큰 유리 비드입니다.외관은 무색 투명하며 깨끗한 구형이다.그것은 염료, 페인트, 잉크, 화학 산업 및 기타 분산제, 연삭 매체 및 충전재에 널리 사용됩니다.
우리는 이들 중 0.8 1.2, 1.0, 1.5, 1.5, 2.0, 2.0, 2.5, 2.5, 3.0, 3.0, 3.5mm 크기를 제공할 수 있습니다.
또한 고객 요구 사항에 따라.
애플리케이션
1.비드 스트라이크 항공 부품은 스트레스를 제거하고 피로 강도를 향상시키며 마찰과 마모를 줄입니다.
2.가공 전 양극 처리 및 전기 도금은 세척 외에도 접착력을 높일 수 있습니다.
3. 스테인레스 스틸 공작물 용접 통과 청소 및 표면 스크래치 제거 및 기타 미적 처리;
4. 와이어 커팅 몰드의 청소 및 녹 제거;
5. 고무 몰드 스케일 제거;
기술적인 매개변수
| 프로젝트 | 품질 | |
| 화학적 구성 요소% | SiO2 | >72% |
| CaO | >8% | |
| Na2O | <14% | |
| MgO | >2.5% | |
| Al2O3 | 0.5-2.0% | |
| Fe2O3 | 0.15% | |
| 기타 | 2.0% | |
| 굴절률 | Nd≥1.5% | |
| 밀도 | 2.4-2.6g/cm3 | |
| 크기 분포 | 오버사이즈 ≤5% 언더사이즈 ≤10% | |
| 와이어 직경 | 0.03-0.4mm | |
| 내구성 | 3~5% | |
| 경도 | 6-7 MOHS;46HRC | |
| 미세경도 | ≥650kg/cm3 | |
| 둥글 원형 | 라운드율 ≥85% | |
| 모습 | 무색, 불순물 없이 투명한 유리, 둥글고 매끄러움 | |
| 애플리케이션 | 1.그라인딩 2.로드 마킹 페인트 3.샌드 블라스팅 | |
| 리드 콘텐츠 | 납 함량 없음, 미국 16CFR 1303 납 함량 표준 달성 | |
| 유해물질 함량 | 미국 16CFR 1500 표준보다 낮음 | |
| 가연성 화재 테스트 | 연소가 쉽지 않으며 미국 16CFR 1500.44 표준에 도달 | |
| 수용성 중금속 함량 | 용해성 물질의 금속 함량 비율 고체 중량 비율은 ASTM F963 해당 값 이하입니다. | |
| 패키지 | ||
| 유형 | 망사 | 미크론 맥스(μm) | 미크론 최소(μm) |
| 30# | 20-40 | 850 | 425 |
| 40# | 30-40 | 600 | 425 |
| 60# | 40-60 | 425 | 300 |
| 80# | 60-100 | 300 | 150 |
| 100# | 70-140 | 212 | 106 |
| 120# | 100-140 | 150 | 106 |
| 150# | 100-200 | 150 | 75 |
| 180# | 140-200 | 106 | 75 |
| 220# | 140-270 | 106 | 53 |
| 280# | 200-325 | 75 | 45 |
| 320# | >325 | 45 | 25 |
