최고 품질 AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 크롬 강철 볼 (오토바이/자전거 부품/베어링 볼용)

원자재 검사

원자재는 와이어 형태로 공급됩니다. 먼저, 품질 검사관이 원자재를 육안으로 검사하여 품질이 기준에 부합하는지, 그리고 불량품이 있는지 확인합니다. 둘째, 직경을 확인하고 원자재 인증서를 검토합니다.

콜드 헤딩

냉간 압연기는 와이어 소재를 일정 길이로 절단하여 원통형 슬러그를 만듭니다. 그 후, 압연 다이의 두 반구형 반쪽이 슬러그를 대략 구형으로 만듭니다. 이 단조 공정은 실온에서 수행되며, 다이 캐비티가 완전히 채워지도록 소량의 첨가제를 사용합니다. 냉간 압연은 매우 빠른 속도로 진행되며, 평균 속도는 초당 큰 볼 하나입니다. 작은 볼은 초당 두 개에서 네 개의 볼 속도로 압연됩니다.

섬광

이 과정에서 볼 주변에 형성된 여분의 물질이 제거됩니다. 볼은 홈이 파인 두 개의 주철판 사이를 두 번 통과하면서 굴러가면서 소량의 여분의 물질을 제거합니다.

열처리

부품은 담금질 및 템퍼링 공정을 통해 열처리됩니다. 회전로를 사용하여 모든 부품이 동일한 조건을 견디도록 합니다. 초기 열처리 후, 부품을 오일 저장고에 담급니다. 이러한 급속 냉각(오일 퀜칭)을 통해 높은 경도와 우수한 마모 특성을 특징으로 하는 강상인 마르텐사이트가 생성됩니다. 이후 템퍼링 작업을 통해 베어링의 최종 지정 경도 한계에 도달할 때까지 내부 응력이 더욱 감소합니다.

연마

연삭은 열처리 전과 후에 모두 수행됩니다. 마무리 연삭(경질 연삭이라고도 함)은 볼을 최종 요구 조건에 더욱 가깝게 만듭니다.정밀 금속 볼의 등급는 전반적인 정밀도를 나타내는 척도이며, 숫자가 낮을수록 볼의 정밀도가 높아집니다. 볼 등급에는 직경 공차, 진원도(구형도), 표면 거칠기(표면 마감이라고도 함)가 포함됩니다. 정밀 볼 제조는 일괄 처리 방식으로 진행됩니다. 로트 크기는 연삭 및 래핑 작업에 사용되는 기계의 크기에 따라 결정됩니다.

래핑

래핑은 연삭과 유사하지만 재료 제거율이 훨씬 낮습니다. 래핑은 두 개의 페놀 판과 다이아몬드 가루와 같은 매우 미세한 연마 슬러리를 사용하여 수행됩니다. 이 최종 제조 공정은 표면 거칠기를 크게 향상시킵니다. 래핑은 고정밀 또는 초정밀 볼 등급을 위해 수행됩니다.

청소

세척 작업을 통해 제조 공정에서 발생하는 모든 가공 유체와 잔여 연마재를 제거합니다. 마이크로전자, 의료 또는 식품 산업 분야와 같이 더욱 엄격한 세척 요건을 요구하는 고객은 Hartford Technologies의 더욱 정교한 세척 옵션을 활용할 수 있습니다.

시각 검사

1차 제조 공정을 거친 각 정밀 강철 볼은 여러 차례의 공정 중 품질 관리 검사를 거칩니다. 녹이나 먼지와 같은 결함을 확인하기 위해 육안 검사가 수행됩니다.

롤러 게이징

롤러 게이징은 소형 및 대형 정밀 강철 볼을 100% 선별하는 공정입니다. 당사의 별도롤러 게이징 과정에 대한 비디오.

품질 관리

정밀 볼의 각 로트는 직경 공차, 진원도, 표면 거칠기 등 등급 요건을 충족하는지 검사됩니다. 이 과정에서 경도와 같은 기타 관련 특성 및 시각적 요건도 평가됩니다.