최고 품질 AISI52100 GCR15 4mm G10-G1000 오토바이 / 자전거 부품 / 베어링 볼을위한 크롬 스틸 볼

원자재 검사

원료는 와이어 형태로 제공됩니다. 첫째, 원료는 품질 검사관이 시각적으로 검사하여 품질이 마크에 달하는지 여부와 결함이있는 재료가 있는지 확인합니다. 둘째, 직경을 확인하고 원료 인증서를 검토하십시오.

차가운 제목

콜드 제목 기계는 지정된 길이의 와이어 재료를 원통형 슬러그로 자릅니다. 그 후, 제목 다이의 두 반구형 반쪽은 슬러그를 대략 구형 모양으로 형성합니다. 이 단조 공정은 실온에서 수행되며 약간의 양의 첨가제 재료가 다이 캐비티가 완전히 채워 지도록하기 위해 사용됩니다. 콜드 헤딩은 초당 하나의 큰 공의 평균 속도와 함께 매우 높은 속도로 수행됩니다. 작은 공은 초당 2 ~ 4 개의 공의 속도로 향합니다.

섬광

이 과정에서 볼 주위에 형성된 과도한 재료가 분리됩니다. 공은 두 개의 홈이있는 주철 판 사이에서 두 번 전달되어 소량의 과도한 재료를 제거 할 때 소량의 과도한 재료를 제거합니다.

열처리

그런 다음 부품은 담금질 및 템퍼링 공정을 사용하여 열처리되어야합니다. 회전 용광로는 모든 부품이 동일한 조건을 갖도록하는 데 사용됩니다. 초기 열처리 후, 부품은 오일 저장소에 침지된다. 이 빠른 냉각 (오일 켄칭)은 높은 경도와 우수한 마모 특성을 특징으로하는 강철 상인 마르텐 사이트를 생성합니다. 이후의 템퍼링 작업은 베어링의 최종 지정된 경도 한계에 도달 할 때까지 내부 응력을 더욱 감소시킵니다.

연마

연삭은 열처리 전후에 수행됩니다. Finish Grinding (Hard Grinding이라고도 함)은 공을 최종 요구 사항에 더 가깝게 만듭니다.정밀 금속 공의 등급전반적인 정밀도의 척도입니다. 숫자가 낮을수록 공이 더 정확합니다. 볼 등급은 지름 내성, 둥근 (구형) 및 표면 마감이라고도하는 표면 거칠기를 포함합니다. 정밀 볼 제조는 배치 작업입니다. 로트 크기는 연삭 및 랩핑 작업에 사용되는 기계의 크기에 의해 결정됩니다.

랩핑

랩핑은 그라인딩과 유사하지만 재료 제거 속도가 상당히 낮습니다. 랩핑은 두 개의 페놀 플레이트와 다이아몬드 먼지와 같은 매우 미세한 연마 슬러리를 사용하여 수행됩니다. 이 최종 제조 공정은 표면 거칠기를 크게 향상시킵니다. 랩핑은 고정밀 또는 초 충전 볼 등급을 위해 수행됩니다.

청소

그런 다음 청소 작동은 제조 공정에서 처리 유체 및 잔류 연마 물질을 제거합니다. 마이크로 전자, 의료 또는 식품 산업 분야에있는 것과 같이보다 엄격한 청소 요구 사항을 요구하는 고객은 Hartford Technologies보다 정교한 청소 옵션을 활용할 수 있습니다.

육안 검사

1 차 제조 공정 후, 각각의 정밀 강철 볼은 여러 개의 프로세스 품질 관리 점검을받습니다. 녹 또는 먼지와 같은 결함을 점검하기 위해 육안 검사가 수행됩니다.

롤러 측정

롤러 게이지는 크기의 크기 및 과도한 크기의 정밀 스틸 볼을 분리하는 100% 분류 프로세스입니다. 별도를 확인하십시오롤러 측정 과정에 대한 비디오.

품질 관리

각 정밀 볼은 직경 내성, 둥근 및 표면 거칠기에 대한 등급 요구 사항을 보장하기 위해 검사됩니다. 이 과정에서 경도 및 시각적 요구 사항과 같은 다른 관련 특성도 평가됩니다.