오토바이/자전거 부품/베어링 볼에 대 한 최고 품질 AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 크롬 철강 공

원료검사

원료는 와이어 형태로 제공됩니다. 먼저, 품질 검사관이 원재료를 육안으로 검사하여 품질이 기준에 부합하는지, 재료에 결함이 있는지 확인합니다. 둘째, 직경을 확인하고 원료 인증서를 검토하십시오.

콜드 헤딩

냉간압조기는 지정된 길이의 와이어 재료를 원통형 슬러그로 절단합니다. 그 후, 헤딩 다이의 두 반구형 반쪽이 대략 구형 모양의 슬러그를 형성합니다. 이 단조 공정은 실온에서 수행되며 다이 캐비티가 완전히 채워지도록 약간의 첨가 재료가 사용됩니다. 콜드 헤딩은 초당 하나의 큰 공의 평균 속도로 매우 빠른 속도로 수행됩니다. 작은 공은 초당 2~4개의 공의 속도로 헤딩됩니다.

섬광

이 과정에서 볼 주위에 형성된 여분의 재료가 분리됩니다. 볼은 두 개의 홈이 있는 주철판 사이를 몇 번 통과하여 굴러가면서 소량의 과잉 재료를 제거합니다.

열처리

그런 다음 부품은 담금질 및 템퍼링 공정을 사용하여 열처리됩니다. 회전로는 모든 부품이 동일한 조건을 유지하는지 확인하는 데 사용됩니다. 초기 열처리 후 부품을 오일 저장소에 담급니다. 이러한 급속 냉각(오일 담금질)은 높은 경도와 우수한 마모 특성을 특징으로 하는 강철상인 마르텐사이트를 생성합니다. 후속 템퍼링 작업은 베어링의 최종 지정된 경도 한계에 도달할 때까지 내부 응력을 더욱 감소시킵니다.

연마

연삭은 열처리 전후에 수행됩니다. 마무리 연삭(하드 연삭이라고도 함)은 공을 최종 요구 사항에 더 가깝게 만듭니다.정밀 금속구의 등급전반적인 정밀도를 측정한 것입니다. 숫자가 낮을수록 공이 더 정확합니다. 볼 등급에는 직경 공차, 진원도(구형도) 및 표면 조도라고도 불리는 표면 거칠기가 포함됩니다. 정밀 볼 제조는 일괄 작업입니다. 로트 크기는 연삭 및 래핑 작업에 사용되는 기계의 크기에 따라 결정됩니다.

랩핑

래핑은 연삭과 유사하지만 재료 제거율이 상당히 낮습니다. 래핑은 두 개의 페놀 판과 다이아몬드 더스트와 같은 매우 미세한 연마 슬러리를 사용하여 수행됩니다. 이 최종 제조 공정을 통해 표면 거칠기가 크게 향상됩니다. 고정밀 또는 초정밀 볼 등급을 위해 래핑 작업을 수행합니다.

청소

그런 다음 세척 작업을 통해 제조 공정에서 가공 유체와 잔류 연마재를 제거합니다. 마이크로 전자공학, 의료 또는 식품 산업 분야와 같이 보다 엄격한 청소 요구 사항을 요구하는 고객은 Hartford Technologies의 보다 정교한 청소 옵션을 활용할 수 있습니다.

육안검사

1차 제조 공정이 끝난 후 각 정밀 강철 볼 로트는 공정 중 품질 관리 검사를 여러 차례 거칩니다. 녹이나 먼지 등의 결함을 확인하기 위해 육안 검사가 수행됩니다.

롤러 게이징

롤러 게이징은 소형 및 대형 정밀 강철 볼을 모두 분리하는 100% 분류 공정입니다. 별도로 확인해 주세요.롤러 게이징 과정에 대한 비디오.

품질 관리

직경 공차, 진원도 및 표면 거칠기에 대한 등급 요구 사항을 보장하기 위해 각 정밀 볼 로트를 검사합니다. 이 과정에서 경도 및 시각적 요구 사항과 같은 기타 관련 특성도 평가됩니다.