오토바이/자전거 부품/베어링 볼용 최고 품질 AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 크롬강 볼

원자재 검사

원자재는 와이어 형태로 제공됩니다. 먼저 품질 검사원이 육안으로 원자재를 검사하여 품질이 기준에 부합하는지, 불량품이 있는지 확인합니다. 둘째로, 직경을 확인하고 원자재 인증서를 검토합니다.

냉간 헤딩

냉간 성형기는 지정된 길이의 와이어 재료를 원통형 슬러그로 절단합니다. 그 후, 성형 다이의 두 개의 반구형 부분이 슬러그를 대략 구형으로 성형합니다. 이 단조 공정은 상온에서 수행되며, 다이 캐비티가 완전히 채워지도록 소량의 첨가제가 사용됩니다. 냉간 성형은 매우 빠른 속도로 진행되며, 큰 볼은 평균 초당 1개, 작은 볼은 초당 2~4개의 속도로 성형됩니다.

섬광

이 과정에서 공 주변에 형성된 과도한 재료가 제거됩니다. 공은 홈이 파인 두 개의 주철판 사이를 몇 번 통과하면서 굴러가며 소량의 과도한 재료를 제거합니다.

열처리

그런 다음 부품들은 담금질 및 템퍼링 공정을 통해 열처리됩니다. 모든 부품이 동일한 조건에 노출되도록 회전로가 사용됩니다. 초기 열처리 후, 부품들은 오일 저장조에 담가집니다. 이러한 급속 냉각(오일 담금질)을 통해 높은 경도와 우수한 내마모성을 특징으로 하는 마르텐사이트라는 강철상이 생성됩니다. 후속적인 템퍼링 공정을 통해 베어링의 최종 경도 한계에 도달할 때까지 내부 응력이 더욱 감소됩니다.

연마

연삭은 열처리 전후에 모두 수행됩니다. 마무리 연삭(경질 연삭이라고도 함)은 볼을 최종 요구 조건에 더욱 가깝게 만듭니다.정밀 금속구슬의 등급볼 등급은 전체적인 정밀도를 나타내는 척도이며, 숫자가 낮을수록 볼의 정밀도가 높습니다. 볼 등급은 직경 공차, 원형도(구형도), 표면 조도(표면 마감)를 포함합니다. 정밀 볼 제조는 배치 생산 방식으로 이루어지며, 생산 로트 크기는 연삭 및 래핑 작업에 사용되는 기계의 크기에 따라 결정됩니다.

랩핑

래핑은 연삭과 유사하지만 재료 제거율이 훨씬 낮습니다. 래핑은 두 개의 페놀 플레이트와 다이아몬드 분말과 같은 매우 미세한 연마 슬러리를 사용하여 수행됩니다. 이 최종 제조 공정은 표면 거칠기를 크게 개선합니다. 래핑은 고정밀 또는 초정밀 볼 등급을 위해 수행됩니다.

청소

세척 공정을 통해 제조 공정에서 발생한 모든 공정 유체와 잔류 연마재를 제거합니다. 마이크로일렉트로닉스, 의료 또는 식품 산업과 같이 더욱 엄격한 세척 요구 사항을 가진 고객은 하트포드 테크놀로지스의 더욱 정교한 세척 옵션을 활용할 수 있습니다.

육안 검사

주요 제조 공정을 거친 후, 각 정밀 강구 배치는 여러 차례의 공정 중 품질 관리 검사를 거칩니다. 육안 검사를 통해 녹이나 먼지와 같은 결함 여부를 확인합니다.

롤러 게이지

롤러 게이지 검사는 규격 미달 및 규격 초과 정밀 강구를 100% 선별하는 공정입니다. 자세한 내용은 별도 자료를 참조하십시오.롤러 게이지 측정 공정에 대한 영상입니다.

품질 관리

정밀 볼은 각 로트마다 직경 공차, 진원도 및 표면 거칠기에 대한 등급 요구 사항을 충족하는지 검사합니다. 이 과정에서 경도 및 외관상 요구 사항과 같은 기타 관련 특성도 평가됩니다.