샷 블라스팅은 샌드 블라스팅 및 샷 블라스팅과 유사한 기계적 표면 처리 공정의 이름이기도 합니다.샷 블라스팅은 냉간 처리 공정으로, 샷 블라스팅 세정과 샷 블라스팅 강화로 나뉩니다.이름에서 알 수 있듯이 샷 블라스팅 세정은 표면 산화물과 같은 불순물을 제거하여 외관 품질을 개선하는 것입니다.샷 블라스팅 강화는 고속 이동 발사체(60~110m/s) 흐름을 사용하여 강화할 공작물의 표면에 지속적으로 충격을 가하는 것입니다.대상물의 표면 및 표면층(0.10~0.85mm)은 순환 변형 중에 다음과 같은 변화를 겪게 됩니다.1. 미세 구조가 변형되었습니다.2. 불균일한 가소화된 외부 표면은 잔류 압축 응력을 도입하고 내부 표면은 잔류 인장 응력을 생성합니다.3. 외부 표면 거칠기(RaRz)가 변경됩니다.충격: 재료/부품의 피로 파괴 저항성을 향상시키고 피로 파괴, 소성 변형 및 취성 파괴를 방지하며 피로 수명을 향상시킬 수 있습니다.
샷 블라스팅 공정의 원리:
쇼트 블라스팅은 기계적인 방법으로 쇼트 소재(강철 쇼트)를 고속, 일정 각도로 작업 표면에 분사하여 쇼트 입자가 작업 표면에 고속 충격을 가하는 것을 의미합니다. 진공 청소기의 진공 음압과 반발력의 결합 작용으로 쇼트 소재가 장비 내부를 순환합니다. 동시에 보조 진공 청소기의 공기 청정 효과를 통해 쇼트 소재와 세척된 불순물이 각각 회수됩니다. 또한 펠릿을 지속적으로 재활용할 수 있는 기술입니다. 이 기계에는 먼지와 오염이 없는 구조를 구현하기 위한 집진 장치가 장착되어 있어 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 환경도 보호합니다. 기계 작동 시 펠릿의 크기와 모양을 선택하고 장비의 주행 속도를 조절하여 펠릿의 투사 유량을 제어함으로써 다양한 투사 강도와 표면 처리 효과를 얻을 수 있습니다.
샷 블라스팅 공정의 기술적 요구 사항:
펠릿의 입자 크기와 모양을 제어하고 선택하고, 기계의 보행 속도를 조정하고 설정하고, 펠릿의 투사 유량을 제어함으로써, 다양한 투사 강도와 다양한 표면 처리 효과를 얻을 수 있습니다.샷 블라스팅 공정과 샷 블라스팅 장비는 처리할 다양한 표면에 따라 세 가지 매개변수를 통해 처리 후 표면 상태를 제어합니다.펠릿의 크기와 모양을 선택합니다.장비의 이동 속도;펠릿의 유량.위의 세 가지 매개변수는 서로 협력하여 다양한 처리 효과를 얻고 샷 블라스팅 후 표면의 이상적인 거칠기를 보장합니다.예: S330 강철 샷을 사용하고 유량 10A로 C50 콘크리트 표면을 처리하면 거칠기가 90에 도달할 수 있습니다.아스팔트 표면을 처리하면 침수층을 제거하고 거칠기를 80으로 만들 수 있습니다.강판을 취급할 때 SA3의 청결 표준에 도달할 수 있습니다.
쇼트 블라스팅은 쇼트 블라스팅 기계를 사용하여 가공물을 세척, 강화(쇼트 블라스팅) 또는 연마하는 방법으로, 항공우주, 자동차, 건설, 주조, 조선, 철도 등 금속을 사용하는 거의 모든 산업에서 사용됩니다. 쇼트 블라스팅과 샌드 블라스팅 두 가지 기법이 있습니다.
첫 번째: 샷 블라스팅 머신:
1. 샷 블라스팅 머신은 터빈 임펠러를 회전시켜 모터 에너지를 직접 동력 연마 에너지로 변환합니다.
2, 각 임펠러의 용량은 분당 약 60kg에서 분당 1200kg입니다.
3. 이러한 대량의 가속제를 사용하려면 휠 밀을 사용해야 하며, 이때 대형 부품이나 부품의 넓은 영역에 어떤 형태로든 녹이 슬었거나, 석회질 제거, 버 제거, 벗겨짐 또는 세척이 필요합니다.
4. 종종, 버릴 부품을 운반하는 방법에 따라 기계 유형이 결정됩니다. 간단한 데스크톱부터 자동차 제조업체 전반에 걸친 통합 전자동 조작기, 롤러 컨베이어, 벨트 탈지 시스템까지 다양합니다.
두 번째: 모래 분사 기계:
1, 모래 분사 기계는 송풍기 또는 송풍기 형태로 사용될 수 있으며, 분사 매체는 압축 공기에 의해 공압으로 가속되고 노즐을 통해 구성 요소에 투사됩니다.
2. 특수한 용도에서는 습식 사포 분사라고 하는 매체-물 혼합물을 사용할 수 있습니다.
3, 공기 및 습식 분사에서 노즐은 고정된 위치에 설치될 수 있으며, 수동 또는 자동 노즐 조작기 또는 PLC 프로그래밍 자동화 시스템으로 작동할 수 있습니다.
4. 사포 분사 작업은 분쇄 매체의 선택을 결정하며, 대부분의 경우 건식 또는 자유 작동 분쇄 매체를 사용할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 30일
