쇼트 블라스팅은 샌드 블라스팅과 유사한 기계적 표면 처리 공정의 명칭입니다. 쇼트 블라스팅은 냉간 처리 공정으로, 쇼트 블라스팅 클리닝과 쇼트 블라스팅 강화로 나뉩니다. 이름에서 알 수 있듯이, 쇼트 블라스팅 클리닝은 표면 산화물과 같은 불순물을 제거하여 외관 품질을 향상시키는 공정입니다. 쇼트 블라스팅 강화는 고속으로 이동하는 발사체(60~110m/s)를 이용하여 강화 대상물의 표면에 지속적으로 충격을 가하는 공정입니다. 대상물의 표면 및 표면층(0.10~0.85mm)은 반복적인 변형 과정에서 다음과 같은 변화를 겪습니다. 1. 미세 구조 변화; 2. 불균일하게 가소화된 외면에는 잔류 압축 응력이 발생하고, 내면에는 잔류 인장 응력이 발생함; 3. 외면 표면 조도(RaRz) 변화. 이러한 충격으로 재료/부품의 피로 파괴 저항성이 향상되고, 피로 파손, 소성 변형 및 취성 파괴를 방지하여 피로 수명이 연장됩니다.
쇼트 블라스팅 공정의 원리:
쇼트 블라스팅이란 기계적인 방법을 이용하여 쇼트 재료(강철 쇼트)를 고속으로 특정 각도로 작업 표면에 발사하는 것을 의미합니다. 이를 통해 쇼트 입자가 작업 표면에 고속으로 충돌하게 됩니다. 진공 청소기의 부압과 반동력이 결합되어 쇼트 재료가 장비 내부에서 순환하게 됩니다. 동시에 보조 진공 청소기의 공기 정화 효과를 통해 쇼트 재료와 불순물이 각각 회수됩니다. 또한, 이 기술은 펠릿을 지속적으로 재활용할 수 있도록 설계되었습니다. 장비에는 집진기가 장착되어 있어 분진 및 오염 없는 시공이 가능하며, 이는 효율성 향상뿐 아니라 환경 보호에도 기여합니다. 장비 작동 시, 펠릿의 크기와 모양을 선택하고 장비의 이동 속도를 조절 및 제어하여 발사체 유량을 제어함으로써 다양한 발사 강도와 표면 처리 효과를 얻을 수 있습니다.
쇼트 블라스팅 공정의 기술적 요구사항:
펠릿의 입자 크기와 모양을 제어 및 선택하고, 장비의 이동 속도를 조절 및 설정하며, 펠릿의 유량을 제어함으로써 다양한 분사 강도와 표면 처리 효과를 얻을 수 있습니다. 쇼트 블라스팅 공정과 장비는 처리할 표면의 종류에 따라 세 가지 매개변수를 통해 처리 후 표면 상태를 제어합니다. 펠릿의 크기와 모양, 장비의 이동 속도, 펠릿의 유량은 서로 상호 작용하여 다양한 처리 효과를 얻고 쇼트 블라스팅 후 표면의 이상적인 조도를 보장합니다. 예를 들어, S330 강철 쇼트를 유량 10A로 사용하여 C50 콘크리트 표면을 처리하면 조도 90을 얻을 수 있습니다. 아스팔트 표면을 처리하면 침수층을 제거하고 조도 80을 얻을 수 있습니다. 강판을 처리할 경우 SA3 청정도 기준을 충족할 수 있습니다.
쇼트 블라스팅은 쇼트 블라스팅 기계를 사용하여 공작물을 세척, 강화(쇼트 블라스팅) 또는 연마하는 방법으로, 항공우주, 자동차, 건설, 주조, 조선, 철도 등 금속을 사용하는 거의 모든 산업 분야에서 사용됩니다. 쇼트 블라스팅에는 쇼트 블라스팅과 샌드 블라스팅 두 가지 기술이 있습니다.
첫 번째: 샷 블라스팅 기계:
1. 쇼트 블라스팅 기계는 터빈 임펠러를 회전시켜 모터 에너지를 직접 연마 에너지로 변환합니다.
2. 각 임펠러의 용량은 분당 약 60kg에서 1200kg까지입니다.
3. 이러한 대량의 촉진제를 사용하려면 휠 밀을 사용해야 하며, 이때 부품의 큰 부분 또는 넓은 면적에 녹 제거, 스케일 제거, 버 제거, 박리 또는 세척 등의 작업이 필요합니다.
4. 종종 폐기할 부품의 운반 방식에 따라 기계 유형이 결정됩니다. 간단한 데스크톱부터 롤러 컨베이어 및 벨트 스케일 제거 시스템을 거쳐 다양한 자동차 제조업체를 위한 통합형 완전 자동 매니퓰레이터에 이르기까지 다양합니다.
두 번째는 모래 분사기입니다.
1. 샌드 블라스팅 기계는 송풍기 또는 송풍기 형태로 사용될 수 있으며, 분사 매체는 압축 공기에 의해 공압적으로 가속되어 노즐을 통해 부품에 분사됩니다.
2. 특수 용도의 경우, 습식 샌드블라스팅이라고 하는 매체-물 혼합물을 사용할 수 있습니다.
3. 공기 및 습식 샌드블라스팅에서 노즐은 고정된 위치에 설치하거나 수동 또는 자동 노즐 작동기 또는 PLC 프로그래밍 자동화 시스템을 통해 작동할 수 있습니다.
4. 샌드블라스팅 작업에 따라 연마재 선택이 결정되며, 대부분의 경우 건식 또는 자유유동성 연마재라면 어떤 종류든 사용할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 30일
