분쇄용 강철 볼은 분쇄 매체이자 볼 밀의 핵심 구성 요소입니다. 이는 전체 광석 가공 공장의 분쇄 효율과 최종 제품 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
분쇄 공정에서는 분쇄 강철 볼을 사용하여 재료(광물, 페인트, 화학 물질 등)를 혼합하고 분쇄하여 미세한 분말로 만듭니다.
연삭강구의 종류
연삭강구는 내마모성이 우수하고 충격 인성이 충분해야 하며 깨져서는 안 됩니다. 포테머시너리는 각 볼에 대해 경도 시험, 화학 성분 검사 및 내부 품질 검사를 실시했습니다.
광산용 볼밀강구는 제조공정에 따라 단조분쇄강구와 주조분쇄강구로 구분된다.
1. 단조 연삭강구
더 높은 분쇄 효율을 원하시나요? 금광이나 시멘트 산업에 사용하시나요? 그렇다면 모든 분쇄 단계에서 사용 가능한 단조 분쇄 강철 볼을 선택하세요.
포테 단조강구는 탄소 함량에 따라 저탄소강구, 중탄소강구, 고탄소강구로 나눌 수 있습니다.
탄소 함량은 1.0% 미만입니다. 크롬 함량은 0.1%~0.5%입니다. (일반적으로 크롬을 함유하지 않습니다.)
2. 주조 분쇄 강철 볼
또 다른 유형의 분쇄 매체인 주조 분쇄 강철 볼은 Cr(1%-28%), 경도(HRC40-66) 및 직경(10mm-150mm) 합금 주조 강철 볼을 제공할 수 있습니다.
저크롬, 중크롬, 고크롬, 초고크롬 분쇄볼(CR12%-28%)로 나눌 수 있습니다.
Fote 주조 연삭 강철 볼에는 두 가지 장점이 있습니다.
낮은 파쇄율: 박리 및 파쇄에 대한 저항성이 다른 단조 볼보다 10배 높습니다. 볼 낙하 충격 횟수는 10만 회 이상에 달할 수 있습니다. 실제 파쇄율은 0.5% 미만으로 거의 파쇄가 발생하지 않습니다.
양호한 표면 마감: 볼 표면에는 균열, 눈에 띄는 기공, 이물질, 수축 구멍, 내한성, 코끼리 피부 등과 같은 주조 결함이 있어서는 안 됩니다.
단조 VS 주조 연삭강구
두 가지 유형의 연삭 강철 볼은 단조 연삭 강철 볼로 가공되기 때문에 마모 정도가 다릅니다. 단조 강철 볼에는 물 담금질이 자주 사용되므로 파손율이 높습니다.
주조 연삭강구: 고온 담금질 및 템퍼링 처리를 채택하여 연삭 볼을 더욱 강하고 내마모성 있게 만들었습니다.
따라서 내마모성 비교는 아래와 같습니다.
주조 연삭강 볼 > 단조 연삭강 볼. 그리고 주조강 볼 중에서는 고크롬 볼 > 중크롬 볼 > 저크롬 볼 순입니다.
게시 시간: 2024년 1월 17일
