연삭 강구는 연삭 매체이자 볼 밀의 핵심 구성 요소입니다. 이는 전체 광석 처리 공장의 분쇄 효율과 최종 제품 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
분쇄공정에서는 광물, 도료, 화학물질 등의 원료를 혼합, 분쇄하여 미세한 분말로 만들기 위해 분쇄강구를 사용합니다.
연삭강구의 종류
연삭강구는 좋은 내마모성과 충분한 충격인성이 필요하고 깨지지 않기 때문에 Fote Machinery는 각 공에 대해 경도시험, 화학조성검사, 내부품질검사를 실시하고 있습니다.
광산용 볼밀 강구는 제조 공정에 따라 단조 연삭 강구와 주조 연삭 강구로 구분됩니다.
1. 단조 연삭 강구
더 높은 분쇄 효율을 원하십니까? 금광 산업이나 시멘트 산업을 위한 것인가요? 그런 다음 모든 밀링 단계에서 사용할 수 있는 단조 연삭 강철 볼을 선택할 수 있습니다.
Fote 단조 강철구는 탄소 비율에 따라 저탄소, 중탄소, 고탄소 강철구로 나눌 수 있습니다.
탄소 함량은 1.0% 미만입니다. 크롬 함량은 0.1%-0.5%(일반적으로 크롬을 포함하지 않음)입니다.
2. 주조 연삭 강구
또 다른 유형의 연삭 매체로서 주조 연삭 강철 볼은 Cr(1%-28%), 경도(HRC40-66) 및 직경(10mm-150mm) 합금 주강 볼을 제공할 수 있습니다.
저크롬, 중크롬, 고크롬, 초고크롬 연삭 볼(CR12%-28%)로 나눌 수 있습니다.
Fote 주조 연삭 강철 공에는 두 가지 장점이 있습니다.
낮은 파쇄율: 박리 및 파쇄에 대한 저항성은 다른 단조 볼에 비해 10배입니다. 떨어지는 공의 충격 횟수는 100,000회 이상에 달할 수 있습니다. 실제 파쇄율은 0.5% 미만으로 파쇄가 거의 발생하지 않습니다.
우수한 표면 마감: 볼 표면에는 균열, 명백한 기공, 내포물, 수축 구멍, 보온, 코끼리 피부 등과 같은 주조 결함이 있어서는 안 됩니다.
단조 VS 주조 연삭 강철 공
두 종류의 연삭강구는 단조연삭강구로 가공되어 마모도가 다릅니다. 단조강구에는 물담금질이 자주 사용되므로 파손율이 높습니다.
주조 연삭 강철 공: 연삭 공을 더욱 견고하고 내마모성으로 만들기 위해 고온 담금질 및 템퍼링 처리를 채택합니다.
따라서 내마모성 비교는 다음과 같습니다.
주조 연삭 강철 공 > 단조 연삭 강철 공. 그리고 주강구 중 고크롬볼 > 중크롬볼 > 저크롬볼로 구성된다.
게시 시간: 2024년 1월 17일
