분쇄용 강구는 볼밀의 분쇄 매체이자 핵심 부품입니다. 이는 전체 광석 처리 공장의 분쇄 효율과 최종 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
분쇄 과정에서 분쇄용 강철 구슬은 광물, 페인트, 화학 물질과 같은 재료를 혼합하고 분쇄하여 미세한 분말로 만드는 데 사용됩니다.
연삭용 강구의 종류
연삭용 강구는 우수한 내마모성과 충분한 충격 인성을 갖춰야 하며, 파손되어서는 안 되기 때문에 Fote Machinery는 모든 강구에 대해 경도 시험, 화학 성분 검사 및 내부 품질 검사를 실시합니다.
광산용 볼밀 강구는 제조 공정에 따라 단조 연삭 강구와 주조 연삭 강구로 나뉩니다.
1. 단조 연삭 강구
분쇄 효율을 높이고 싶으신가요? 금광 채굴이나 시멘트 산업에 적합할까요? 그렇다면 모든 분쇄 단계에 사용 가능한 단조 연삭 강구를 선택해 보세요.
단조강구는 탄소 함량에 따라 저탄소강구, 중탄소강구, 고탄소강구로 나눌 수 있다.
탄소 함량은 1.0% 미만입니다. 크롬 함량은 0.1%~0.5%입니다(일반적으로 크롬을 함유하지 않습니다).
2. 주조 연삭 강구
또 다른 유형의 연삭 매체로서, 주조 연삭 강구는 크롬 함량(1%-28%), 경도(HRC40-66), 직경(10mm-150mm)의 합금 주강구를 제공할 수 있습니다.
연삭볼은 크롬 함량에 따라 저크롬, 중크롬, 고크롬, 초고크롬(CR12%-28%)으로 나눌 수 있습니다.
Fote 주조 연삭용 강철 볼은 두 가지 강점을 가지고 있습니다.
낮은 파쇄율: 박리 및 파쇄 저항성이 다른 단조구보다 10배 높습니다. 낙하 충격 횟수는 10만 회 이상에 달하지만, 실제 파쇄율은 0.5% 미만으로 거의 파쇄가 발생하지 않습니다.
표면 마감이 양호해야 합니다. 볼 표면에는 균열, 눈에 띄는 기공, 이물질, 수축 구멍, 냉간 절연, 코끼리 피부 무늬 등과 같은 주조 결함이 없어야 합니다.
단조 VS 주조 연삭 강구
두 종류의 연삭용 강구는 가공 방식에 따라 마모 정도가 다릅니다. 단조 연삭용 강구는 수냉 방식이 흔히 사용되기 때문에 파손율이 높습니다.
주조 연삭 강구: 고온 담금질 및 템퍼링 처리를 통해 연삭구의 강도와 내마모성을 향상시켰습니다.
따라서 내마모성 비교 결과는 아래와 같습니다.
주조 연삭 강구 > 단조 연삭 강구. 그리고 주조 강구 중에서 크롬 함량이 높은 강구 > 크롬 함량이 중간인 강구 > 크롬 함량이 낮은 강구 순이다.
게시 시간: 2024년 1월 17일
