키워드: 준다 샌드블라스팅 머신 샌드블라스팅 캐비닛
모래 분사 기계를 사용할 때, 장비 작동 실패를 줄이고 장비 사용 효율성을 촉진하며 더 많은 사용자가 사용을 쉽게 이해할 수 있도록 공정을 이해해야 합니다. 다음과 같은 세부 공정을 소개합니다.
첫째, 전처리입니다.
분사기에서 작업물에 분사하여 보호층(페인트나 기타 부식방지재)을 형성한 후, 작업물 표면을 철저히 처리해야 하는데, 이를 전처리라고 한다.
전처리 품질은 코팅의 접착력, 외관, 내습성 및 내식성에 영향을 미칩니다. 이는 코팅막(층)이 세심하게 세척된 표면에 잘 부착되기 때문입니다. 전처리 작업이 제대로 이루어지지 않으면 녹이 코팅 아래로 계속 퍼져 코팅이 벗겨질 수 있습니다. 표면을 세심하게 세척하고, 작업물을 일반적인 단순 세척(수동 사포 또는 브러시)으로 세척한 후, 코팅을 노출시키는 방법을 사용하면 코팅 수명을 4~5배까지 연장할 수 있습니다. 표면 세척 방법은 다양하지만, 가장 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다. A. 용제 세척 B. 수공구 D. 전동 공구
이러한 방법들은 각각의 적용 범위가 있지만, 모든 표면 세척 방법 중에서 사포 분사 방법은 더 철저하고, 더 낮고, 더 일반적이고, 더 광범위한 방법입니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
A, 사포 분사는 작업물 표면을 청소하는 다른 방법보다 더 좋습니다.
B. 다른 어떤 프로세스도 일반적으로 인정되는 4가지 청결 수준 중에서 선택할 수 없습니다.
두 번째는 모래 분사입니다.
사포 분사기는 압축 공기를 동력으로 사용하여 고속 분사 빔을 형성하고, 분사 재료(구리 광석, 석영 모래, 철 모래, 바다 모래, 탄화규소 등)를 고속 분사로 표면에 분사하여 부품의 표면 모양을 변화시키는 작업을 합니다. 이는 연마 효과로 인해 공작물 표면에 충격이 가해지고 절단이 발생하여 공작물 표면의 청결성과 거칠기가 달라지기 때문입니다. 이를 통해 기계 표면을 개선할 수 있으며, 공작물의 피로도를 개선하고, 공작물과 코팅 사이의 접착력을 높이고, 필름의 내구성을 연장하며, 페인트와 장식의 흐름에도 도움이 됩니다.
게시 시간: 2022년 3월 9일
