샌드블라스팅 강도를 사용하는 Junda 샌드블라스팅 기계는 장비 품질의 사용과 직접적인 관련이 있을 수 있으므로 사용 시 장비 사용을 보장하기 위해 장비 샌드블라스팅 강도에 영향을 미칠 수 있는 모든 요소를 이해해야 합니다.
샌드블라스팅 기계의 샌드블라스팅 강도에 영향을 미치는 공정 매개변수에는 주로 샌드블라스팅 직경, 샌드블라스팅 속도, 샌드블라스팅 유속, 샌드블라스팅 시간 등이 포함됩니다. 샌드 블라스팅의 직경이 클수록 속도가 빨라지고 샌드 블라스팅의 추진력과 공작물 충돌이 커질수록 샌드 블라스팅의 강도가 커집니다. 샌드블라스팅에 의해 형성된 잔류 압력 응력은 부품 재료의 인장 강도의 60%에 도달할 수 있습니다. 잔류 K 응력층의 깊이는 일반적으로 0.25mm이고 상한은 1mm입니다. 샌드블라스팅 강도를 보장하려면 특정 샌드블라스팅 시간이 필요합니다. 일정 시간이 지나면 샌드 블라스팅 강도가 포화 상태에 도달하고 샌드 블라스팅 시간이 길어지면 강도가 더 이상 크게 증가하지 않습니다. 분사 강도에 대한 Almen 테스트에서 분사 강도의 성능은 테스트 시트의 변형 증가입니다.
알멘 시험에서는 일반적으로 사용되는 샌드블래스트 강도 시험편(비철금속 시험용), A 시험편(보통 사용되는), 측정용 C 시험편(고강도), A 시험편과 C 시험편의 관계는 대략 세 번. C 시험판으로 측정한 강도가 0.15~0.20tmn이라면 A 시험판의 0.45~0.60mm에 해당합니다. 테스트 과정에서는 테스트 시트의 원래 변형을 먼저 측정한 다음 부착된 테스트 시트의 작동 장치를 샌드블라스팅 상자에 설치하고 공작물과 동일한 프로세스를 분사합니다. 샌드블래스팅이 끝나면 시험편을 제거하고 변형된 아치의 높이를 측정했습니다.
위의 내용은 샌드블라스팅 기계의 샌드블라스팅 강도에 영향을 미치는 요소를 소개한 것입니다. 도입에 따르면 장비의 사용 효율성과 성능을 더 잘 보장하여 장비의 서비스 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 6월 22일
