샌드 블라스팅 강도를 사용하는 Junda Sandblasting Machine은 장비 품질 사용과 직접 관련이있을 수 있으므로 사용 중에 장비 사용을 보장하기 위해 장비 샌드 블라스팅의 강도에 영향을 줄 수있는 요인을 이해해야합니다.
샌드 블라스팅 기계의 샌드 블라스팅 강도에 영향을 미치는 공정 파라미터에는 주로 샌드 블라스팅 직경, 샌드 블라스팅 속도, 샌드 블라스팅 유량, 샌드 블라스팅 시간 등이 포함됩니다. 샌드 블라스팅의 직경이 클수록 속도가 빨라질수록 샌드 블라스팅의 추진력과 공작물 충돌이 커질수록 샌드 블라스팅의 강도가 커집니다. 샌드 블라스팅에 의해 형성된 잔류 압력 응력은 부품 재료의 인장 강도의 60%에 도달 할 수 있습니다. 잔류 K 응력층의 깊이는 일반적으로 0.25mm이고 상한은 1mm입니다. 샌드 블라스팅 강도는 보장하기 위해 특정 샌드 블라스팅 시간이 필요합니다. 일정 기간이 지나면 샌드 블라스팅 강도가 포화에 도달 한 다음 연장 된 샌드 블라스팅 시간에 강도가 더 이상 크게 증가하지 않습니다. 샌드 블라스팅 강도의 Almen 테스트에서, 샌드 블라스팅 강도의 성능은 테스트 시트의 변형의 증가입니다.
Almen 테스트에서 일반적으로 사용되는 샌드 블라스팅 강도 테스트 조각 (비철 금속 테스트의 경우), 테스트 조각 (일반적으로 사용), 측정을위한 C 테스트 조각 (높은 강도), 테스트 조각 및 관계의 C 테스트 조각은 대략 3 배입니다. C 테스트 시트로 측정 된 강도가 0.15 ~ 0.20tmn 인 경우 테스트 시트의 0.45 ~ 0.60mm에 해당합니다. 테스트 프로세스에서 테스트 시트의 원래 변형이 먼저 측정 된 다음, 고정 테스트 시트의 작업 장치가 샌드 블라스팅 박스에 설치되고 공작물과 동일한 프로세스가 스프레이됩니다. 샌드 블라스팅의 끝에서, 시험 조각을 제거하고 장면 변형 아치의 높이를 측정 하였다.
위의 것은 샌드 블라스팅 기계의 샌드 블라스팅 강도에 영향을 미치는 요인의 도입이다. 소개에 따르면 장비의 서비스 수명을 효과적으로 확장하기 위해 장비의 사용 효율성과 성능을 더 잘 보장 할 수 있습니다.
후 시간 : Jun-22-2022
