준다 샌드블라스팅 기계의 샌드블라스팅 강도는 장비 품질과 직접적인 관련이 있으므로, 사용 시 장비의 샌드블라스팅 강도에 영향을 미칠 수 있는 모든 요인을 파악하여 장비를 안전하게 사용해야 합니다.
샌드블라스팅 기계의 샌드블라스팅 강도에 영향을 미치는 주요 공정 변수는 샌드블라스팅 직경, 샌드블라스팅 속도, 샌드블라스팅 유량, 샌드블라스팅 시간 등입니다. 샌드블라스팅 직경이 클수록, 속도가 빠를수록, 샌드블라스팅 입자와 공작물 사이의 충돌 운동량이 커지고 샌드블라스팅 강도가 높아집니다. 샌드블라스팅으로 인해 발생하는 잔류 응력은 부품 재료의 인장 강도의 최대 60%에 달할 수 있습니다. 잔류 K 응력층의 깊이는 일반적으로 0.25mm이며, 최대 1mm입니다. 샌드블라스팅 강도를 확보하려면 일정 시간의 샌드블라스팅이 필요합니다. 일정 시간이 지나면 샌드블라스팅 강도가 포화 상태에 도달하고, 그 이후에는 샌드블라스팅 시간을 더 늘려도 강도가 크게 증가하지 않습니다. 알멘 샌드블라스팅 강도 시험에서 샌드블라스팅 강도의 성능은 시험편의 변형률 증가로 측정됩니다.
알멘 시험에서는 일반적으로 사용되는 비철금속용 샌드블라스팅 강도 시험편으로 A형 시험편(일반용)과 C형 시험편(고강도)을 측정합니다. A형 시험편과 C형 시험편의 강도 관계는 대략 3배입니다. C형 시험편의 강도가 0.15~0.20mm라면, A형 시험편의 강도는 0.45~0.60mm에 해당합니다. 시험 과정에서는 먼저 시험편의 초기 변형량을 측정하고, 시험편 고정 장치를 샌드블라스팅 박스에 설치한 후 가공물과 동일한 방식으로 샌드블라스팅을 진행합니다. 샌드블라스팅이 완료되면 시험편을 꺼내어 변형된 아치의 높이를 측정합니다.
이상은 샌드블라스팅 기계의 분사 강도에 영향을 미치는 요인에 대한 소개입니다. 이러한 요인들을 이해함으로써 장비의 사용 효율과 성능을 더욱 향상시키고, 장비의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 6월 22일
