첫째, 생산 과정의 차이점입니다.
(1) 연삭강구(스테인리스강구, 베어링강구, 고탄소강구, 탄소강구) 생산공정:
원자재(선재, 원형강) - 와이어 투 와이어 드로잉 - 냉간 헤딩/단조 - 볼(연마) - 열처리 - 개선된 연삭 경질 - - - 연구 - 육안으로 결함 탐지 시작 - 래핑 - 세척 - 검사 - 포장
(2) 단조강구 생산공정 : 원재료 원형강 절단 각도절단 - - - - 볼롤링 가열/볼단조 선별 - - - - - - - 냉각 담금질 - 템퍼링 - 냉각 - 포장
(3) 주강구 생산공정 : 원료-재료-중주파로 제련-다이캐스팅 성형 분쇄----냉각-포장 열처리
둘째, 사용상의 차이
(1) 탄소강 볼, 고탄소강 볼, 베어링강 볼 - 자전거, 베어링, 풀리, 슬라이드 레일, 공예품, 선반, 유니버설 볼, 수하물, 철물, 연삭
(2) 스테인리스 스틸 볼 - 일반적으로 구리, 알루미늄, 은 등 다양한 금속 부품을 제거하고 연마하여 매끄럽고 밝은 효과를 얻을 수 있습니다. 또한, 스테인리스 스틸 볼은 약재 및 화학 원료를 분쇄하는 데에도 사용할 수 있습니다.
(3) 주강구 : 고온내성이 우수하고 건식분쇄에 적합하며 시멘트공장에 가장 적합함
(4) 단조강구 : 내식성이 강하고 습식분쇄, 광물가공 등에 적합하며 단조강구가 더욱 적합하다.
3. 주조와 단조의 비교
(1) 내마모성 측면에서, 담금질 및 템퍼링 후 고크롬 볼(HRC≥60)의 경도는 단조강 볼의 내마모성보다 2.5배 이상 높습니다. 과학적 실험에 따르면 단조강 볼의 원광석 볼 소비량은 주조강 볼의 2배 이상입니다.
(2) 저크롬 주조 볼은 내마모성이 낮고, 파쇄율이 높으며, 원가 대비 성능이 낮아 권장되지 않습니다. 고크롬 주조 볼은 경도가 좋고 고품질 내마모성 소재로 시멘트 건식 볼밀에 널리 사용되어 왔습니다. 그러나 고크롬 주조 볼은 인성이 낮고 직경 3m 이상의 볼밀에서 파손되기 쉬우며, 가격도 높습니다.
게시 시간: 2023년 11월 10일
