첫째, 생산 과정의 차이:
(1) 연삭강구(스테인리스강구, 베어링강구, 고탄소강구, 탄소강구) 생산공정:
원료(선재, 환강) - 선재신발 - 냉간압조/단조 - 볼(연마) - 열처리 - 연삭강도 향상 - - - 연구 - 육안탐상초기 - 래핑 - 세척 – 검사 – 포장
(2) 단조강구 생산공정 : 원료 원형강 절단 앵글부 – - – - 볼 압연 가열/볼 단조 스크리닝 — – — – — – – 냉각 담금질 – 템퍼링 – 냉각 – 포장
(3) 주강구 제조 공정 : 원료 비율 - 재료 - 중주파 제련 - 다이캐스팅 성형 연삭 - - - - 냉각 - 포장 열처리
둘째, 용도의 차이
(1) 탄소강구, 고탄소강구, 베어링강구 — 자전거, 베어링, 도르래, 슬라이드 레일, 공예품, 선반, 만능볼, 수하물, 철물, 연삭
(2) 스테인레스 스틸 볼 - 일반적으로 다양한 하드웨어 조각을 제거하고 연마하는 데 사용되므로 공작물이 구리, 알루미늄, 은 등 부드럽고 밝은 효과를 얻을 수 있습니다. 또한, 쇠구슬은 약재나 화학원료를 분쇄하는 데에도 사용할 수 있습니다.
(3) 주조 강구 : 내열성이 우수하고 건식 분쇄에 적합하며 시멘트 공장에 가장 적합합니다.
(4) 단조 강철 공 : 내식성이 강하고 습식 연삭, 광물 가공 및 기타 단조 공이 더 적합합니다.
3. 주조와 단조의 비교
(1) 내마모성 측면에서 담금질 및 템퍼링 후 고 크롬 볼 (HRC≥60)의 경도는 단조 강구의 내마모성보다 2.5 배 이상 높습니다. 과학적 테스트에 따르면, 단조 볼의 원광석 볼 소비량은 주조 볼의 2배 이상입니다.
(2) 저크롬 주조 볼은 내마모성이 낮고 파쇄율이 높으며 비용 성능이 낮으므로 권장하지 않습니다. 고크롬 주조 볼은 경도가 좋고 고품질의 내마모성 재료로 시멘트 건식 볼밀에서 널리 사용되어 왔지만 고크롬 주조 볼의 인성은 열악하고 볼밀에서 깨지기 쉽습니다. 직경이 3m 이상이며 가격이 높습니다.
게시 시간: 2023년 11월 10일
