첫째, 생산 공정의 차이점입니다.
(1) 연삭강구(스테인리스강구, 베어링강구, 고탄소강구, 탄소강구) 생산 공정:
원자재(선재, 원형강) – 선재 인발 – 냉간 단조/단조 – 볼 연마 – 열처리 – 경질 연삭 – 연구 개발 – 초기 육안 결함 검사 – 래핑 – 세척 – 검사 – 포장
(2) 단조강구 생산 공정: 원료 원형강 절단 각형 단면 – – – – 구 압연 가열/구 단조 선별 – – – – – – – 냉각 담금질 – 템퍼링 – 냉각 – 포장
(3) 주강구 생산 공정: 원료 비율 – 재료 – 중주파로 제련 – 다이캐스팅 성형 – 연삭 – 냉각 – 포장 – 열처리
둘째, 사용상의 차이점
(1) 탄소강구, 고탄소강구, 베어링강구 — 자전거, 베어링, 풀리, 슬라이드 레일, 공예품, 선반, 만능구, 수하물, 철물, 연삭기
(2) 스테인리스강구 - 일반적으로 다양한 하드웨어 부품의 제거 및 연마에 사용되어 공작물이 매끄럽고 밝은 효과를 얻을 수 있습니다. 구리, 알루미늄, 은 등. 또한 강철구는 약재 및 화학 원료를 분쇄하는 데에도 사용할 수 있습니다.
(3) 주조강구: 고온 저항성이 우수하고 건식 분쇄에 적합하며 시멘트 공장에 가장 적합합니다.
(4) 단조강구: 내식성이 강하여 습식연삭, 광물처리 등에 적합하며 단조구가 더욱 적합합니다.
3. 주조와 단조의 비교
(1) 내마모성 측면에서 담금질 및 템퍼링 후 고크롬 볼(HRC≥60)의 경도가 더 높아서 단조강 볼의 내마모성보다 2.5배 이상 높습니다. 과학적 시험에 따르면 단조 볼의 원광석 소모량은 주조 볼의 원광석 소모량보다 2배 이상 많습니다.
(2) 저크롬 주조볼은 내마모성이 떨어지고 파쇄율이 높으며 가성비가 낮아 권장하지 않습니다. 고크롬 주조볼은 경도가 좋고 내마모성이 우수한 고품질 소재로 시멘트 건식 볼밀에 널리 사용되지만, 고크롬 주조볼은 인성이 떨어져 직경이 3미터 이상인 볼밀에서 쉽게 파손되며 가격이 높습니다.
게시 시간: 2023년 11월 10일
