간단한 과정으로 시작된 것진화했다금속을 절단하는 빠르고 생산적인 방법으로 모든 규모의 작업장에 다양한 이점을 제공합니다. 과열되고 전기적으로 이온화된 가스의 전기 채널을 사용하여 플라즈마는 재료를 빠르게 녹여 절단합니다. 주요 이점플라즈마 절단기포함하다:
광범위한 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 최대 2인치 두께를 포함하여 매우 얇고 전기 전도성이 있는 다양한 금속을 절단할 수 있는 능력
금속 베벨링, 형상 절단, 마킹 및 피어싱을 포함한 절단의 다양성 향상
더 빠른 속도로 정밀하게 절단 - 플라즈마는 재료 왜곡을 최소화하면서 더 얇은 금속을 더 빠르게 절단할 수 있습니다.
돔이나 튜브와 같은 모양의 금속을 절단하는 능력이 향상되었습니다.
예열이 필요 없어 비용 절감
기존 수동 토치보다 5배 더 빠르게 절단할 수 있어 절단 속도가 더 빠릅니다.
다양한 재료와 두께를 절단하는 능력
사용 용이성 및 유지 관리 용이성
낮은 운영 비용 - 플라즈마 기계는 전기, 물, 압축 공기, 가스 및 소모성 부품으로 구성됩니다. 작동 비용은 시간당 약 $5-$6입니다.
플라즈마에 이상적인 응용 분야강철, 황동, 구리 및 기타 전도성 금속 절단이 포함됩니다. 플라즈마로 스테인리스강과 알루미늄을 절단하는 것이 가능합니다. 그러나 토치의 반사와 금속의 녹는점이 낮기 때문에 이상적이지는 않습니다.
플라즈마는 일반적으로 +\- .015″-.020″ 범위의 정확도로 두께 1인치에서 최대 길이 20-30피트에 이르는 대형 부품을 절단하는 데 적합합니다. 일반적인 판재 절단을 원하신다면 플라즈마를 사용하면 다른 절단 방법보다 빠르고 저렴한 비용으로 절단할 수 있습니다.
플라즈마는 사전 절단된 부품의 2차 작업에도 사용할 수 있습니다. 레이저 정렬 도구를 통해 작업자는 레이저 정렬 도구를 통해 배치된 기존 부품을 테이블에 로드하고 부품에 추가 기능을 절단할 수 있습니다. 또한 플라즈마 절단기를 사용하여 재료를 에칭할 수도 있습니다.
그러나 몇 가지 단점이 있습니다. 플라즈마 절단은 다음보다 정확도가 떨어집니다.워터젯 절단열 영향을 받은 재료를 제거하고 열로 인한 변형을 제거하기 위해 평탄화를 위해 2차 가공이 필요할 수 있습니다. 작업에 따라 플라즈마 기계는 다양한 작업에 대한 추가 설정 변경이 필요할 수 있습니다.
플라즈마 절단기가 다양한 응용 분야에 이상적인 기술인 이유를 알아보세요. 도움이 필요한 경우 당사에 문의하여 귀하의 매장에 적합한 솔루션을 결정하는 데 도움을 받으십시오.
게시 시간: 2023년 1월 7일
