단순한 과정으로 시작되었다진화해 왔다금속을 빠르고 효율적으로 절단하는 방법으로, 모든 규모의 작업장에 다양한 이점을 제공합니다. 초고온의 전기 이온화 가스로 이루어진 전기 채널을 이용하여 플라즈마가 재료를 빠르게 녹여 절단합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.플라즈마 절단기포함하다:
강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등 다양한 종류의 전기 전도성 금속을 최대 2인치 두께까지 매우 얇게 절단할 수 있는 능력
모서리 절단, 형상 절단, 마킹 및 금속 천공을 포함한 더욱 다양한 절단 기능 제공
더욱 빠르고 정밀한 절단 — 플라즈마는 얇은 금속을 더 빠르게 절단할 수 있으며, 재료 변형을 최소화합니다.
돔이나 튜브와 같은 형상의 금속을 절단하는 능력이 향상되었습니다.
예열이 필요 없어 비용이 저렴합니다.
기존 수동 토치보다 5배 빠른 절단 속도를 제공합니다.
다양한 재질과 두께를 절단할 수 있는 능력
사용이 간편하고 유지보수가 적습니다.
낮은 운영 비용 - 플라즈마 절단기는 전기, 물, 압축 공기, 가스 및 소모성 부품으로 구성되며, 시간당 약 5~6달러의 운영 비용이 듭니다.
플라즈마의 이상적인 적용 분야강철, 황동, 구리 및 기타 전도성 금속 절단이 포함됩니다. 스테인리스강과 알루미늄도 플라즈마로 절단할 수 있지만, 토치의 반사와 금속의 낮은 융점 때문에 이상적인 방법은 아닙니다.
플라즈마 절단은 일반적으로 두께 1인치에서 길이 20~30피트에 이르는 대형 부품을 절단하는 데 적합하며, 절단 정밀도는 ±0.015~0.020인치입니다. 일반적인 판재 절단의 경우, 플라즈마 절단은 다른 절단 방식보다 빠르고 비용 효율적입니다.
플라즈마는 사전 절단된 부품에 대한 2차 가공 작업에도 사용할 수 있습니다. 레이저 정렬 도구를 통해 작업자는 기존 부품을 테이블에 올려놓고 정렬 도구로 위치를 조정한 후 부품에 추가적인 형상을 절단할 수 있습니다. 또한 플라즈마 절단기는 재료를 에칭하는 데에도 사용할 수 있습니다.
하지만 몇 가지 단점이 있습니다. 플라즈마 절단은 기존 절단 방식보다 정확도가 떨어집니다.워터젯 절단또한 열에 의해 손상된 부분을 제거하고 열로 인한 변형을 없애기 위해 평탄화하는 등의 2차 가공이 필요할 수 있습니다. 작업 종류에 따라 플라즈마 절단기의 설정 변경이 추가로 필요할 수도 있습니다.
플라즈마 절단기가 다양한 용도에 이상적인 기술인 이유를 알아보세요. 도움이 필요하시면 언제든지 문의해 주시면 귀사에 맞는 최적의 솔루션을 찾아드리겠습니다.
게시 시간: 2023년 1월 7일
