진다스틸 쇼트(Junda Steel Shot)는 베이나이트 미세구조로 인해 기계 내부에서 오랜 기간 깨지지 않고 수명을 유지합니다. 스틸샷은 경도가 높아 경쟁사 제품보다 표면을 빠르게 청소합니다. 특히 처리해야 하는 부품이 단순한 형상이 아니고 여러 개의 모서리가 있는 경우 표준 범위 내의 스틸 샷으로는 금속 표면의 모든 부분을 청소할 수 없습니다. 그러나 각 크기의 체 분포는 짧은 폭파 기간 내에 요구되는 표면 품질을 제공하는 최상의 표면 피복을 보장하기 위해 신중하게 결정됩니다.
스틸샷의 또 다른 스마트한 특징은 사이클에 필요한 작업 믹스가 기계 내부에 넣기 전에 이미 준비되어 있으며 전체 작업 중에 동일하게 유지된다는 것입니다.
결과적으로 고객에게 가장 큰 이점은 표면 품질이 항상 일정하다는 것입니다. Junda Steel Shot은 적당한 경도, 강한 인성, 우수한 내 충격성 및 긴 수명을 갖춘 고품질 내마모성 소재입니다. 공작물을 청소할 때 탄력성이 좋고 청소 속도가 빠르며 소비량이 적습니다. 스틸샷은 폭넓게 사용할 수 있습니다. 금속 가공물의 표면을 스틸 샷으로 처리하면 금속 가공물의 표면 압력이 높아질 수 있습니다. 공작물의 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다.
Junda 주강 샷의 중요한 특성 중 하나: 밀도와 경도
1.스틸 샷의 경도는 청소 속도에 정비례하지만 수명에는 반비례합니다. 따라서 경도가 높고 세척속도는 빠르지만 수명이 짧고 소모량이 크기 때문에 경도가 적당해야(약 HRC40-50 정도가 적당함) 가장 경제적인 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 적당한 경도와 우수한 반발력으로 스프레이 과정에서 구석구석까지 완벽하게 청소할 수 있어 처리 시간이 단축됩니다.
3. 공기 구멍 균열 및 수축 구멍과 같은 내부 결함은 서비스 수명에 영향을 미치고 소비를 증가시킬 수 있습니다.
4. 밀도가 7.4g/cc 이상이면 내부 결함이 최소화되는 경향이 있습니다.
일반적으로 단조 및 강철 구조 및 기타 외관 요구 사항은 엄격하지 않으며 기본적으로 1.0 이상이고 조선 및 자동차 제작은 일반적으로 1.0 미만이며 첫 번째 판단은 스프레이 인쇄 제품의 외관 요구 사항이며 일부 단조 회사는 1.0 미만을 선택합니다. , 또한 공작물의 크기, 표면 경도 등에 따라 달라집니다.
스틸샷의 응용분야
녹 제거(쇼트 블라스팅 녹 제거, 쇼트 피닝 녹 제거, 주조 녹 제거, 단조 녹 제거, 강철 녹 제거, 단조 녹 제거, 강철 녹 제거, H빔 녹 제거, 강철 구조물 녹 제거).
청소(쇼트 블라스팅 청소, 쇼트 블라스팅 청소, 다이캐스팅 청소, 캐스팅 쇼트 블라스팅 청소, 단조 쇼트 블라스팅 청소, 단조 쇼트 블라스팅 주조 모래 청소, 강철 청소, 강철 청소, H빔 강철 청소, 강철 구조물 청소).
강화(쇼트 블라스팅, 열처리 부품의 쇼트 피닝, 기어의 쇼트 피닝).
쇼트 블라스팅(스틸 쇼트 블라스팅, 스틸 쇼트 블라스팅, 섹션 쇼트 블라스팅.
샷 블라스팅(스틸 샷 블라스팅, 스틸 샌드 블라스팅, 선박 샷 블라스팅, 스틸 샷 블라스팅, 스틸 샷 블라스팅.
모래 가공 놀이
강판 전처리(코팅 전처리, 코팅 전처리, 표면 전처리, 선박판 전처리, 형강 전처리, 강재 전처리, 강구조 전처리.
게시 시간: 2021년 11월 25일
