준다 스틸 샷은 베이나이트 미세 구조 덕분에 기계 내부에서 파손 없이 장기간 수명을 유지합니다. 경도가 높은 스틸 샷은 경쟁사 제품보다 표면을 빠르게 세척합니다. 특히 처리해야 할 부품이 단순하지 않고 여러 모서리가 있는 경우, 표준 범위 내의 스틸 샷으로는 금속 표면의 모든 부분을 세척하기 어려울 수 있습니다. 그러나 각 크기의 체 분포는 최적의 표면 피복을 보장하도록 신중하게 결정되어 짧은 블라스팅 시간 내에 필요한 표면 품질을 얻을 수 있습니다.
강철 산탄의 또 다른 스마트한 특징은 사이클에 필요한 작업 혼합물이 기계에 넣기 전에 이미 준비되어 있으며 전체 작업 동안 동일하게 유지된다는 것입니다.
고객에게 가장 큰 장점은 표면 품질이 항상 일정하다는 것입니다. 준다 스틸 쇼트는 고품질 내마모성 소재로, 적당한 경도, 강한 인성, 우수한 내충격성, 긴 수명을 자랑합니다. 또한, 복원력이 뛰어나고 세척 속도가 빠르며, 작업물 세척 시 소모량이 적습니다. 스틸 쇼트는 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 스틸 쇼트로 금속 작업물의 표면을 처리하면 금속 작업물의 표면 압력을 증가시켜 피로 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
Junda 주강의 중요한 특성 중 하나는 밀도와 경도입니다.
1.강산의 경도는 세척 속도에 정비례하지만, 사용 수명에는 반비례합니다. 따라서 경도가 높고 세척 속도는 빠르지만, 사용 수명이 짧고 소모량이 많습니다. 따라서 경제적인 효과를 극대화하려면 경도가 적당해야 합니다(HRC40~50 정도가 적절합니다).
2. 적당한 경도와 뛰어난 반발력으로 분무 공정에서 모든 모서리를 완벽하게 세척할 수 있어 처리 시간이 단축됩니다.
3. 공기 구멍 균열이나 수축 공동과 같은 내부 결함은 서비스 수명에 영향을 미치고 소모량을 증가시킬 수 있습니다.
4. 밀도가 7.4g/cc 이상이면 내부 결함이 최소화되는 경향이 있습니다.
일반적으로 단조 및 강철 구조 등의 외관 요구 사항은 엄격하지 않아 기본적으로 1.0 이상이고, 조선 및 자동차 건조는 일반적으로 1.0 미만입니다. 첫 번째 판단은 스프레이 인쇄 제품의 외관 요구 사항이며, 일부 단조 회사는 1.0 미만을 선택하고 공작물의 크기, 표면 경도 등에 따라 달라집니다.
스틸샷의 적용분야
녹 제거(샷 블라스팅 녹 제거, 샷 피닝 녹 제거, 주조 녹 제거, 단조품 녹 제거, 강철 녹 제거, 단조품 녹 제거, 강철 녹 제거, H형 빔 녹 제거, 강철 구조물 녹 제거).
세척(쇼트블라스팅 세척, 쇼트블라스팅 세척, 다이캐스팅 세척, 주조 쇼트블라스팅 세척, 단조 쇼트블라스팅 세척, 단조 쇼트블라스팅 주조모래 세척, 강철 세척, 강철 세척, H형강 강철 세척, 강철 구조물 세척).
강화(쇼트 블라스팅, 열처리된 부품의 쇼트 피닝, 기어의 쇼트 피닝).
샷 블라스팅(강철 샷 블라스팅, 강철 샷 블라스팅, 단면 샷 블라스팅).
샷 블라스팅(강철 샷 블라스팅, 강철 샌드 블라스팅, 선박 샷 블라스팅, 강철 샷 블라스팅, 강철 샷 블라스팅).
놀이모래 가공
강재 샷 전처리(코팅 전처리, 코팅 전처리, 표면 전처리, 선박용 강판 전처리, 형강 전처리, 강재 전처리, 강구조물 전처리).
게시 시간: 2021년 11월 25일
