준다 스틸 쇼트는 베이나이트 미세구조 덕분에 기계 내부에서 오랫동안 파손 없이 수명을 유지합니다. 높은 경도를 지닌 이 스틸 쇼트는 경쟁사 제품보다 표면 세척 속도가 빠릅니다. 특히 처리해야 할 부품이 단순하지 않고 모서리가 많은 경우, 일반적인 스틸 쇼트로는 금속 표면 구석구석을 세척하기 어렵습니다. 하지만 준다 스틸 쇼트는 각 크기별로 입자 크기를 정밀하게 조절하여 최적의 표면 코팅을 보장함으로써 짧은 시간 안에 필요한 표면 품질을 얻을 수 있도록 설계되었습니다.
강철 샷의 또 다른 뛰어난 특징은 사이클에 필요한 혼합 비율이 기계에 투입되기 전에 이미 준비되어 있으며 전체 공정 동안 동일하게 유지된다는 점입니다.
고객에게 가장 큰 이점은 표면 품질이 항상 일정하게 유지된다는 것입니다. 준다 스틸 쇼트는 고품질 내마모성 소재로, 적당한 경도, 뛰어난 인성, 우수한 내충격성 및 긴 수명을 자랑합니다. 또한, 우수한 탄성, 빠른 세척 속도 및 낮은 소모량으로 가공물 세척 시 뛰어난 성능을 발휘합니다. 스틸 쇼트는 다양한 용도로 활용 가능하며, 금속 가공물의 표면을 스틸 쇼트로 처리하면 표면 압력을 증가시켜 피로 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
준다 주강 탄환의 중요한 특성 중 하나는 밀도와 경도입니다.
1.강철 샷의 경도는 세척 속도에 정비례하지만 수명에는 반비례합니다. 따라서 경도가 높을수록 세척 속도는 빠르지만 수명이 짧고 소모량이 많아지므로, 가장 경제적인 효과를 얻으려면 경도가 적당해야 합니다(HRC40~50 정도가 적절함).
2. 적당한 경도와 뛰어난 반발력을 갖춘 이 소재는 스프레이 공정에서 구석구석까지 완벽하게 세척할 수 있어 처리 시간을 단축시켜 줍니다.
3. 기포 균열 및 수축 공동과 같은 내부 결함은 수명에 영향을 미치고 소비를 증가시킬 수 있습니다.
4. 밀도가 7.4g/cc를 초과하면 내부 결함이 최소화되는 경향이 있습니다.
일반적으로 단조 및 철강 구조물 등의 외관 요구 사항은 엄격하지 않아 기본적으로 1.0 이상입니다. 조선 및 자동차 건조 분야에서는 대개 1.0 미만을 사용하며, 첫 번째 판단 기준은 스프레이 인쇄 제품의 외관 요구 사항입니다. 일부 단조 업체는 1.0 미만을 선택하기도 하며, 이는 가공물의 크기, 표면 경도 등에 따라 달라집니다.
강철 샷의 적용 분야
녹 제거(쇼트 블라스팅 녹 제거, 쇼트 피닝 녹 제거, 주조 녹 제거, 단조품 녹 제거, 강철 녹 제거, H형강 녹 제거, 철골 구조물 녹 제거).
세척(쇼트 블라스팅 세척, 다이캐스팅 세척, 주조 쇼트 블라스팅 세척, 단조 쇼트 블라스팅 세척, 단조 쇼트 블라스팅 주조 모래 세척, 강철 세척, H형강 세척, 철골 구조물 세척).
강화 처리(쇼트 블라스팅, 열처리 부품의 쇼트 피닝, 기어의 쇼트 피닝).
쇼트 블라스팅(강철 쇼트 블라스팅, 단면 쇼트 블라스팅).
쇼트 블라스팅(강철 쇼트 블라스팅, 강철 샌드블라스팅, 선박 쇼트 블라스팅, 강철 쇼트 블라스팅, 강철 쇼트 블라스팅).
놀이 모래 가공
강판 전처리(코팅 전처리, 표면 전처리, 선박 강판 전처리, 형강 전처리, 강재 전처리, 강구조물 전처리).
게시 시간: 2021년 11월 25일
