준다 워터젯 절단기는 워터젯 절단으로, 흔히 워터 나이프라고 불립니다. 과학기술의 발전과 함께 이 냉간 절단 방식은 더 많은 분야에 적용될 것입니다. 워터 절단이 무엇인지 간략하게 소개합니다.
워터젯 절단 원리
워터젯 절단은 새로운 냉간 가공 기술입니다. 열악한 환경, 금지된 폭죽 사용 등 다양한 환경에서 사용할 수 있으며, 널리 알려져 있습니다. 워터젯 절단은 기계, 전자, 컴퓨터의 결합으로 이루어집니다. 전체 자동 제어 기술의 첨단 기술은 최근 몇 년 동안 개발된 새로운 소재 가공 방법입니다.
워터젯 절단의 원리는 고압의 순수 또는 슬러리와 절삭 연마재를 사용하여, 고밀도 충격력을 가진 액체 기둥을 절단 노즐을 통해 분사하여 가공 대상물에 직접 충격을 가하여 절단하는 것입니다. 수압의 차이에 따라 저압 워터젯 절단과 고압 워터젯 절단으로 나눌 수 있습니다.
워터젯 절단 특성
워터젯 절단 기술은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
(1) 절삭 워터젯 압력이 큽니다. 워터젯의 압력은 수십에서 수백 메가파스칼로, 음속의 2~3배에 달하여 물체를 절단하는 데 필요한 엄청난 에너지 밀도를 생성합니다. 가공물의 절단 온도는 매우 낮아 일반적인 온도가 100℃를 넘지 않습니다. 이는 다른 열 절단 공정과 비교했을 때 가장 두드러진 장점입니다. 이를 통해 절단 부위의 변형, 절단 부위의 열 영향부, 조직 변화 가능성을 제거합니다. 해상 석유 시추 플랫폼, 정유 공장, 대형 석유 탱크, 석유 및 가스 파이프라인 등 폭죽 사용이 엄격히 금지된 곳에서 안전하고 안정적으로 사용할 수 있습니다.
(2) 워터젯 절단의 절단 품질은 매우 양호하며, 절단면이 매끄럽고, 버와 산화 잔류물이 없으며, 절단 간격이 매우 좁고, 순수 물 절단으로 일반적으로 0.1mm 이내로 제어할 수 있습니다. 1.2-2.0mm 사이에 일정한 절단 연마제를 첨가하면 절단 부위에 2차 가공이 필요 없어 가공 절차가 간소화됩니다.
(3) 절단 스크린의 범위가 비교적 넓습니다. 워터 나이프 절단 두께가 넓어 최대 절단 두께는 100mm 이상입니다. 두께 2.0mm의 특수 강판의 경우 절단 속도는 분당 100cm에 달할 수 있습니다. 워터젯 절단 속도는 레이저 절단보다 약간 떨어지지만, 절단 과정에서 많은 절단 열이 발생하지 않으므로 실제 적용에서는 워터젯 절단이 더 많은 이점을 제공합니다.
(4) 절단 대상의 범위가 넓습니다. 이 절단 방법은 금속 및 비금속 절단뿐만 아니라 복합 재료 및 열 재료의 가공에도 적합합니다.
(5) 탁월한 작업 환경: 워터젯 절단 공정은 방사선이나 입자 비산이 없어 분진 비산 현상을 방지하고 환경을 오염시키지 않습니다. 균일한 연삭 워터젯 절단은 연마 분진과 칩을 물의 흐름에 의해 직접 세척하여 집진기로 보내 작업자의 건강을 보장하며, 친환경 가공이라고 할 수 있습니다. 워터젯 절단의 장점 덕분에 항공우주, 원자력, 석유, 화학 산업, 수중 엔지니어링 및 건설 산업 등 다양한 분야에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.
게시 시간: 2022년 7월 1일
