준다 워터젯 절단기는 물 분사 절단 방식으로, 흔히 워터 나이프라고도 불립니다. 과학 기술의 발전과 함께 이러한 냉간 절단 방식은 더욱 다양한 분야에 적용될 것입니다. 워터젯 절단이 무엇인지 간략하게 소개하겠습니다.
워터젯 절단 원리
워터젯 절단은 새로운 냉간 가공 기술입니다. 열악한 환경에서도 사용 가능하며, 불꽃놀이 사용이 금지된 곳에서도 널리 활용되고 있습니다. 워터젯 절단은 기계, 전자 장치 및 컴퓨터가 결합된 기술입니다. 완전 자동 제어 기술의 첨단 성과를 보여주는 이 기술은 최근 몇 년 동안 개발된 새로운 재료 가공 방법입니다.
워터젯 절단의 원리는 고압의 순수 또는 절삭 연마재가 혼합된 슬러리를 절단 노즐을 통해 분사하여 고밀도의 충격력을 발생시켜 가공 대상에 직접 충격을 가해 절단하는 것입니다. 수압에 따라 저압 워터젯 절단과 고압 워터젯 절단으로 나눌 수 있습니다.
워터젯 절단 특성
워터젯 절단 기술은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
(1) 워터젯 절단 압력이 매우 높습니다. 워터젯의 압력은 수십에서 수백 메가파스칼에 이르는데, 이는 음속의 2~3배에 해당하여 엄청난 에너지 밀도를 가진 제트를 생성하여 물체를 절단합니다. 절단 시 공작물의 온도는 매우 낮아 일반적으로 100℃를 넘지 않으며, 이는 다른 열 절단 공정에 비해 가장 두드러진 장점입니다. 따라서 절단 부위의 변형, 절단 부위의 열영향부, 조직 변화 가능성이 없습니다. 해상 석유 시추 플랫폼, 정유 시설, 대형 유류 저장 탱크 및 석유·가스 파이프라인과 같이 불꽃놀이가 엄격히 금지된 장소에서도 안전하고 신뢰할 수 있게 사용할 수 있습니다.
(2) 워터젯 절단의 절단 품질은 매우 우수하고 절단면은 매끄럽고 버나 산화 잔류물이 없으며 절단 간격이 매우 좁습니다. 순수한 물로 절단하면 일반적으로 0.1mm 이내로 제어할 수 있습니다. 1.2~2.0mm의 일정량의 절삭 연마제를 첨가하면 절단에 2차 가공이 필요하지 않아 가공 절차가 간소화됩니다.
(3) 절단 스크린 범위가 비교적 넓습니다. 워터젯 절단 두께가 넓어 최대 절단 두께가 100mm를 초과할 수 있습니다. 두께 2.0mm의 특수 강판의 경우 절단 속도가 100cm/min에 도달할 수 있습니다. 워터젯 절단 속도는 레이저 절단보다 약간 떨어지지만 절단 과정에서 절단열이 많이 발생하지 않으므로 실제 적용에서는 워터젯 절단이 더 유리합니다.
(4) 절단 대상의 범위가 넓습니다. 이 절단 방법은 금속 및 비금속 절단뿐 아니라 복합 재료 및 열 재료 가공에도 적합합니다.
(5) 우수한 작업 환경: 워터젯 절단 공정은 방사선이 없고, 입자가 튀지 않아 분진 비산 현상을 방지하고 환경을 오염시키지 않습니다. 균일한 연삭이 가능하며, 연마 분진과 칩은 물의 흐름에 의해 직접 씻겨 내려가 집진기로 유입되므로 작업자의 건강을 보장하며 친환경적인 가공이라고 할 수 있습니다. 워터젯 절단의 이러한 장점으로 인해 항공우주, 원자력, 석유, 화학 산업, 수중 공학 및 건설 산업 등 다양한 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다.
게시 시간: 2022년 7월 1일
