녹 제거를 위한 샌드블라스팅은 고품질 표면 전처리 방법 중 하나입니다. 금속 표면의 산화 스케일, 녹, 오래된 도막, 기름때 및 기타 불순물을 완전히 제거하여 금속 표면에 균일한 금속색을 부여할 뿐만 아니라, 금속 표면에 일정한 거칠기를 부여하여 균일하고 거친 표면을 얻을 수 있습니다. 또한 기계적 가공 응력을 압축 응력으로 변환하여 부식 방지층과 모재 금속 간의 접착력을 향상시키고 금속 자체의 내식성을 향상시킵니다.
샌드블라스팅에는 건식, 건식, 3가지 종류가 있습니다.모래폭파, 습식모래폭파 및 진공모래폭파. 각각의 장단점을 알고 계신가요?
I. 건식 샌드블라스팅:
장점:
빠른 속도와 효율성으로 대형 작업물과 무거운 먼지 제거가 필요한 작업에 적합합니다.
단점:
다량의 먼지와 연마재 잔여물을 생성하여 환경 오염 및 연마재 잔류를 유발할 수 있습니다. 연마재의 정전기 흡착은 흔한 문제입니다.표면 강화:
샷 블라스팅은 고속 샷 블라스팅을 통해 부품 표면에 잔류 압축 응력을 형성하여 재료의 피로 강도와 내마모성을 향상시킵니다.
2.젖은모래폭파
장점:
물은 연마재를 씻어내고, 먼지를 줄이며, 표면에 잔류물을 줄이고, 정전기 흡착을 방지합니다. 정밀 부품의 오염 제거 및 표면 처리에 적합하며, 공작물 표면의 추가 손상을 방지합니다.
단점:
건조 속도보다 느리다샌드블라스팅. 물 매체는 작업물에 부식을 일으킬 수 있으므로 물 처리 문제를 고려해야 합니다.
III.진공 샌드블라스팅
진공 샌드블라스팅은 건식 샌드블라스팅의 한 유형입니다. 압축 공기로 구동되는 진공관을 사용하여 연마재를 분사하는 건식 샌드블라스팅 기술의 특수한 방법입니다. 건식 샌드블라스팅은 에어젯 방식과 원심분리 방식으로 구분됩니다. 진공 샌드블라스팅은 에어젯 방식에 속하며, 공기 흐름을 이용하여 가공 대상물 표면에 연마재를 고속으로 분사합니다. 특히 물이나 액체 처리에 적합하지 않은 가공물에 적합합니다.
장점:
작업물과 연마재는 상자 안에 완전히 밀봉되어 먼지가 새어 나가는 것을 방지합니다. 작업 환경이 깨끗하고 연마 입자가 공기 중에 떠다니지 않습니다. 따라서 작업 환경과 표면 정밀도에 대한 요구 사항이 매우 높은 정밀 부품 가공에 적합합니다.
단점:
작업 속도가 느리고, 대형 공작물 가공에는 적합하지 않으며, 장비 비용이 비교적 높습니다.
더 자세한 내용을 알고 싶으시면 언제든지 저희 회사에 문의해 주세요!
게시 시간: 2025년 9월 4일
