플라즈마 절단의 장점

플라즈마 아크 절단이라고도 하는 플라즈마 절단은 용융 공정입니다.이 공정에서는 20,000°C 이상의 온도에서 이온화된 가스 제트를 사용하여 재료를 녹이고 절단부에서 배출합니다.

플라즈마 절단 과정에서 전극과 작업물(또는 각각 음극과 양극) 사이에 전기 아크가 발생합니다.그런 다음 전극은 냉각된 가스 노즐에 들어가 아크를 제한하고 좁고 빠른 속도의 고온 플라즈마 제트가 생성됩니다.

플라즈마 절단은 어떻게 작동하나요?

플라즈마 제트가 형성되어 작업물에 부딪히면 재결합이 발생하여 가스가 원래 상태로 다시 바뀌고 이 과정 전반에 걸쳐 강한 열을 방출합니다.이 열은 금속을 녹여 가스 흐름과 함께 절단부에서 금속을 배출합니다.

플라즈마 절단은 일반 탄소/스테인레스강, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 티타늄 및 니켈 합금과 같은 다양한 전기 전도성 합금을 절단할 수 있습니다.이 기술은 처음에는 순산소 공정으로 절단할 수 없는 재료를 절단하기 위해 만들어졌습니다.

플라즈마 절단의 주요 장점

플라즈마 절단은 중간 두께 절단의 경우 비교적 저렴합니다.

최대 50mm 두께의 고품질 절단

최대 두께 150mm

철 금속에만 적합한 화염 절단과 달리 플라즈마 절단은 모든 전도성 재료에서 수행할 수 있습니다.

화염 절단과 비교할 때 플라즈마 절단은 절단 커프가 상당히 작습니다.

플라즈마 절단은 중간 두께의 스테인리스강과 알루미늄을 절단하는 가장 효과적인 방법입니다.

산소연료보다 절단 속도가 빠릅니다.

CNC 플라즈마 절단기는 뛰어난 정밀도와 반복성을 제공할 수 있습니다.

플라즈마 절단은 물 속에서 수행할 수 있으므로 열 영향을 받는 부분이 작아지고 소음 수준도 최소화됩니다.

플라즈마 절단은 정확도가 높기 때문에 더 복잡한 형상을 절단할 수 있습니다.플라즈마 절단을 사용하면 프로세스 자체에서 과도한 재료가 제거되므로 불순물이 최소화됩니다. 즉, 마무리 작업이 거의 필요하지 않습니다.

플라즈마 절단은 빠른 속도로 인해 열 전달이 크게 감소하므로 뒤틀림이 발생하지 않습니다.