플라즈마 절단의 장점

플라즈마 절단(플라즈마 아크 절단이라고도 함)은 용융 공정입니다. 이 공정에서는 20,000°C 이상의 고온에서 이온화된 가스 제트를 사용하여 재료를 녹이고 절단면에서 배출합니다.

플라즈마 절단 공정 중에는 전극과 공작물(또는 각각 음극과 양극) 사이에 전기 아크가 발생합니다. 이 전극은 냉각된 가스 노즐 내부에 삽입되어 아크를 제한하고 좁고 빠른 속도의 고온 플라즈마 제트를 생성합니다.

플라즈마 절단은 어떻게 작동하나요?

플라즈마 제트가 형성되어 가공물에 닿으면 재결합이 일어나 가스가 원래 상태로 되돌아가면서 이 과정 내내 강렬한 열을 방출합니다. 이 열로 금속이 녹아 가스 흐름과 함께 절단면에서 떨어져 나갑니다.

플라즈마 절단은 일반 탄소강/스테인리스강, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 티타늄 및 니켈 합금과 같은 다양한 전기 전도성 합금을 절단할 수 있습니다. 이 기술은 원래 산소 연료 절단 방식으로는 절단할 수 없는 재료를 절단하기 위해 개발되었습니다.

플라즈마 절단의 주요 장점

플라즈마 절단은 중간 두께 절단에 비교적 저렴합니다.

최대 50mm 두께까지 고품질 절단 가능

최대 두께 150mm

플라즈마 절단은 모든 전도성 재료에 적용할 수 있는 반면, 화염 절단은 철 금속에만 적합합니다.

화염 절단과 비교했을 때, 플라즈마 절단은 절단 폭이 훨씬 작습니다.

플라즈마 절단은 중간 두께의 스테인리스강과 알루미늄을 절단하는 데 가장 효과적인 방법입니다.

산소연료보다 절단 속도가 빠릅니다.

CNC 플라즈마 절단기는 탁월한 정밀도와 반복성을 제공할 수 있습니다.

플라즈마 절단은 물속에서 수행할 수 있으므로 열영향부가 작아지고 소음 수준도 최소화됩니다.

플라즈마 절단은 높은 정밀도를 자랑하기 때문에 더욱 복잡한 형상도 절단할 수 있습니다. 또한, 플라즈마 절단 과정에서 불필요한 재료가 제거되므로 슬래그 발생량이 최소화되어 후처리 작업이 거의 필요하지 않습니다.

플라즈마 절단은 빠른 속도로 인해 열 전달이 크게 줄어들기 때문에 뒤틀림을 유발하지 않습니다.