플라즈마 절단의 장점

플라즈마 절단(플라즈마 아크 절단이라고도 함)은 용융 공정입니다. 이 공정에서는 20,000°C 이상의 고온에서 이온화된 가스를 분사하여 재료를 용융시켜 절단면에서 분리합니다.

플라즈마 절단 공정에서는 전극과 가공물(또는 각각 음극과 양극) 사이에 전기 아크가 발생합니다. 그런 다음 전극은 냉각된 가스 노즐에 움푹 들어가 아크를 제한하고 좁고 빠른 속도와 고온의 플라즈마 제트를 생성합니다.

플라즈마 절단은 어떻게 작동하나요?

플라즈마 제트가 형성되어 가공물에 닿으면 재결합이 발생하여 가스가 원래 상태로 돌아가고 이 과정 전체에서 강한 열을 방출합니다. 이 열은 금속을 녹여 가스 흐름과 함께 절단면에서 튀어나오게 합니다.

플라즈마 절단은 일반 탄소강/스테인리스강, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 티타늄 및 니켈 합금과 같은 다양한 전기 전도성 합금을 절단할 수 있습니다. 이 기술은 원래 산소-연료 공정으로 절단할 수 없는 재료를 절단하기 위해 개발되었습니다.

플라즈마 절단의 주요 장점

플라즈마 절단은 중간 두께 절단에 비교적 저렴합니다.

최대 50mm 두께까지 고품질 절단 가능

최대 두께 150mm

플라즈마 절단은 모든 전도성 재료에 적용할 수 있는 반면, 화염 절단은 철 금속에만 적합합니다.

화염 절단과 비교했을 때 플라즈마 절단은 절단 홈이 훨씬 작습니다.

플라스마 절단은 중간 두께의 스테인리스 스틸과 알루미늄을 절단하는 가장 효과적인 수단입니다.

산소연료보다 빠른 절단 속도

CNC 플라스마 절단기는 뛰어난 정밀도와 반복성을 제공할 수 있습니다.

플라스마 절단은 물 속에서 수행할 수 있으므로 열 영향 구역이 줄어들고 소음 수준도 최소화됩니다.

플라즈마 절단은 높은 정확도로 더욱 복잡한 형상을 절단할 수 있습니다. 플라즈마 절단은 공정 자체에서 불필요한 재료를 제거하므로 드로스 발생이 최소화되어 마무리 작업이 거의 필요하지 않습니다.

플라스마 절단은 빠른 속도로 인해 열 전달이 크게 줄어들기 때문에 휘어짐이 발생하지 않습니다.