생산 공정은 국가 표준 강철 샷과 동일하며 원심 조립 기술을 사용합니다. 원료가 저탄소강이기 때문에 고온 템퍼링 공정을 생략하고 등온 템퍼링 공정을 사용하여 생산합니다.
저탄소강 그라날
이점 비용
• 고탄소 샷에 대한 20% 이상의 성능
• 충격 시 에너지 흡수가 더 크기 때문에 기계 및 장비의 마모가 줄어듭니다.
• 열처리, 균열 또는 미세균열로 인해 발생하는 결함이 없는 입자
환경 개선
• 생산 시 후속 열처리가 필요하지 않습니다.
• 분말 감소
• 베이나이트 미세구조는 사용 수명 동안 파손되지 않음을 보장합니다.
일반적인 모습
• 저탄소강 샷의 모양은 구형과 유사합니다. 기공, 슬래그 또는 먼지가 있는 길쭉하고 변형된 입자의 존재는 최소화될 수 있습니다.
• 이는 샷의 성능에는 영향을 미치지 않으며, 기계에서 성능을 측정하여 확인할 수 있습니다.
경도
• 베이나이트 미세구조는 높은 경도를 보장합니다. 입자의 90%가 40~50 Rockwell C입니다.
• 망간과 균형을 이루는 낮은 탄소는 입자의 긴 사용 수명을 보장하여 기계적 작업으로 인해 경도가 증가하므로 조각의 청결성이 향상됩니다.
• 샷 블라스팅의 에너지는 주로 부품에 흡수되므로 기계의 마모가 줄어듭니다.
탄소 과립화, 고성능
• 저탄소강 샷을 사용하면 터빈이 2500~3000RPM, 속도가 80M/S인 기계에 적용 가능합니다.
• 3600RPM 터빈과 110M/S의 속도를 사용하는 신규 장비의 경우 생산성을 높이기 위한 요구 사항입니다.
1. 알루미늄 아연 다이캐스팅 표면 마무리 및 알루미늄 모래 주조 표면 세척. 인조대리석 표면 분사 및 연마. 고합금강 주조 표면 산화 스케일 세척 및 마무리, 알루미늄 합금 엔진 블록 및 기타 대형 다이캐스팅 부품 세척 및 마무리, 대리석 표면 효과 처리 및 미끄럼 방지 처리
2. 알루미늄 아연 다이캐스팅, 정밀주조 표면 세척, 특수코팅 전 표면 거칠기, 알루미늄 프로파일의 미세 분무 연마로 표면 압출 라인 제거, 구리 알루미늄 파이프 표면의 미세 분무 연마, 스테인리스 용기 및 밸브의 미세 분무 연마.
3. 냉간주조도구, 단조금형 및 타이어용 크롬도금 금형을 세척하고, 자동차 엔진 슈퍼차저의 펌프커버를 개조하고, 스타터의 정밀기어 및 스프링을 강화하고, 스테인리스 용기 표면을 분무연마합니다.
4. 알루미늄 아연 다이캐스팅, 오토바이 엔진 박스, 실린더 헤드, 기화기, 엔진 연료 펌프 쉘, 흡기 파이프, 자동차 잠금장치. 저압 다이캐스팅 휠 프로파일의 표면은 도장 전에 세척 및 마감 처리해야 합니다. 구리 알루미늄 스테인리스 스틸 스탬핑 부품, 인베스트먼트 주조 스테인리스 스틸 부품 등의 표면 마감 및 세척.
프로젝트 | A형 | B형 | |
화학성분% | C | 0.15-0.18% | 0.2-0.23 |
Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
S | <0.02 | <0.02 | |
P | <0.02 | <0.02 | |
경도 | 강철 산탄 | HRC40-50 | HRC40-50 |
밀도 | 강철 산탄 | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
미세구조 | 템퍼링 마르텐사이트 베이나이트 복합 조직 | ||
모습 | 구의 | ||
유형 | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
포장 | 각 톤은 별도의 팔레트에 담겨 있으며, 각 톤은 25KG 팩으로 나뉩니다. | ||
내구성 | 3200~3600회 | ||
밀도 | 7.4g/cm3 | ||
.지름 | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
응용 프로그램 | 1. 분사 세척: 주조, 다이캐스팅, 단조품의 분사 세척; 주조, 강판, H형강, 강구조물의 모래 제거에 사용됩니다. 2. 녹 제거: 주조, 단조, 강판, H형강, 강구조물의 녹 제거. |