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저탄소강 샷

간단한 설명:


제품 상세 정보

제품 태그

제품 소개:

생산 공정은 국가 표준 강철 샷과 동일하며 원심 조립 기술을 사용합니다. 원료가 저탄소강이기 때문에 고온 템퍼링 공정을 생략하고 등온 템퍼링 공정을 사용하여 생산합니다.

특징

저탄소강 그라날
이점 비용
• 고탄소 샷에 대한 20% 이상의 성능
• 충격 시 에너지 흡수가 더 크기 때문에 기계 및 장비의 마모가 줄어듭니다.
• 열처리, 균열 또는 미세균열로 인해 발생하는 결함이 없는 입자
환경 개선
• 생산 시 후속 열처리가 필요하지 않습니다.
• 분말 감소
• 베이나이트 미세구조는 사용 수명 동안 파손되지 않음을 보장합니다.
일반적인 모습
• 저탄소강 샷의 모양은 구형과 유사합니다. 기공, 슬래그 또는 먼지가 있는 길쭉하고 변형된 입자의 존재는 최소화될 수 있습니다.
• 이는 샷의 성능에는 영향을 미치지 않으며, 기계에서 성능을 측정하여 확인할 수 있습니다.
경도
• 베이나이트 미세구조는 높은 경도를 보장합니다. 입자의 90%가 40~50 Rockwell C입니다.
• 망간과 균형을 이루는 낮은 탄소는 입자의 긴 사용 수명을 보장하여 기계적 작업으로 인해 경도가 증가하므로 조각의 청결성이 향상됩니다.
• 샷 블라스팅의 에너지는 주로 부품에 흡수되므로 기계의 마모가 줄어듭니다.
탄소 과립화, 고성능
• 저탄소강 샷을 사용하면 터빈이 2500~3000RPM, 속도가 80M/S인 기계에 적용 가능합니다.
• 3600RPM 터빈과 110M/S의 속도를 사용하는 신규 장비의 경우 생산성을 높이기 위한 요구 사항입니다.

적용 분야:

1. 알루미늄 아연 다이캐스팅 표면 마무리 및 알루미늄 모래 주조 표면 세척. 인조대리석 표면 분사 및 연마. 고합금강 주조 표면 산화 스케일 세척 및 마무리, 알루미늄 합금 엔진 블록 및 기타 대형 다이캐스팅 부품 세척 및 마무리, 대리석 표면 효과 처리 및 미끄럼 방지 처리

2. 알루미늄 아연 다이캐스팅, 정밀주조 표면 세척, 특수코팅 전 표면 거칠기, 알루미늄 프로파일의 미세 분무 연마로 표면 압출 라인 제거, 구리 알루미늄 파이프 표면의 미세 분무 연마, 스테인리스 용기 및 밸브의 미세 분무 연마.

3. 냉간주조도구, 단조금형 및 타이어용 크롬도금 금형을 세척하고, 자동차 엔진 슈퍼차저의 펌프커버를 개조하고, 스타터의 정밀기어 및 스프링을 강화하고, 스테인리스 용기 표면을 분무연마합니다.

4. 알루미늄 아연 다이캐스팅, 오토바이 엔진 박스, 실린더 헤드, 기화기, 엔진 연료 펌프 쉘, 흡기 파이프, 자동차 잠금장치. 저압 다이캐스팅 휠 프로파일의 표면은 도장 전에 세척 및 마감 처리해야 합니다. 구리 알루미늄 스테인리스 스틸 스탬핑 부품, 인베스트먼트 주조 스테인리스 스틸 부품 등의 표면 마감 및 세척.

기술적 매개변수

저탄소강 샷과 일반강 샷의 비교

저탄소강 샷

기타 고탄소 샷

탄소, 유황, 인 함량이 낮은 폐기물로 생산

어떤 종류의 폐기물로도 생산되지 않습니다. 따라서 단단하지만 깨지기 쉽습니다.

베이나이트 미세구조. 저탄소강 구형 샷. 매우 강한 입자와 균열 없는 형상을 가짐.

화요일의 미세구조.

추가적인 처리가 필요 없으므로 열처리로 인한 결함이 없습니다.

퍼지 후 열처리를 하면 표면에 균열이 생깁니다.

저탄소강 구형 샷 발파 작업 중 저탄소강 샷은 더 작은 입자로 부서지지 않고 구형 모양을 유지합니다.

쇼트 블라스팅 과정에서 쇼트 표면의 균열로 인해 쇼트는 짧은 시간 안에 날카로운 끝을 가진 큰 조각으로 부서집니다. 이로 인해 고탄소 쇼트는 쇼트 블라스팅 장비의 추가 마모를 유발하여 유지 보수 비용이 증가합니다.

 구의  구형

프로젝트

A형

B형

화학성분%

C

0.15-0.18%

0.2-0.23

Si

0.4-0.8

0.35-0.8

Mn

0.4-0.6

0.25-0.6

S

<0.02

<0.02

P

<0.02

<0.02

경도

강철 산탄

HRC40-50

HRC40-50

밀도

강철 산탄

7.4g/cm3

7.4g/cm3

미세구조

템퍼링 마르텐사이트 베이나이트 복합 조직

모습

구의
중공 입자<5%
균열 입자<10%

유형

S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780

포장

각 톤은 별도의 팔레트에 담겨 있으며, 각 톤은 25KG 팩으로 나뉩니다.

내구성

3200~3600회

밀도

7.4g/cm3

.지름

0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm

응용 프로그램

1. 분사 세척: 주조, 다이캐스팅, 단조품의 분사 세척; 주조, 강판, H형강, 강구조물의 모래 제거에 사용됩니다. 2. 녹 제거: 주조, 단조, 강판, H형강, 강구조물의 녹 제거.
3. 쇼트피닝: 기어, 열처리된 부품의 쇼트피닝.
4. 샷 블라스팅: 형강, 선체판, 강판, 강재, 강구조물의 샷 블라스팅. 5. 전처리: 도장이나 코팅 전 표면, 강판, 형강, 강구조물의 전처리.


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