생산 공정은 국가 표준 강철 쇼트와 동일하며 원심 조립 기술을 사용합니다. 원료가 저탄소강이기 때문에 고온 템퍼링 공정을 생략하고 등온 템퍼링 공정 생산을 사용합니다.
저탄소강 그래날
이점 비용
• 고탄소 샷 대비 20% 이상의 성능
• 부품에 충격이 가해지면 에너지가 더 많이 흡수되므로 기계 및 장비의 마모가 줄어듭니다.
• 열처리, 균열, 미세균열로 인한 결함이 없는 입자
환경 개선
• 생산 시 후속 열처리가 필요하지 않습니다.
• 분말 감소
• 베이나이트 미세 구조는 수명 기간 동안 파손되지 않음을 보장합니다.
일반적인 모습
• 저탄소강 샷의 모양은 구형과 유사합니다. 기공, 슬래그 또는 먼지가 있는 길쭉하고 변형된 입자가 최소한으로 존재할 수 있습니다.
• 이는 샷 성능에 영향을 미치지 않으며, 머신에서 성능을 측정하여 확인할 수 있습니다.
경도
• 베이나이트 미세구조는 높은 경도를 보장합니다. 입자의 90%는 40 - 50 Rockwell C 사이에 있습니다.
• 망간과 균형을 이루는 낮은 탄소는 입자의 긴 유효 수명을 보장하여 기계적 작업으로 경도를 증가시키므로 조각의 청결도를 향상시킵니다.
• 쇼트 블라스팅의 에너지는 주로 부품에 흡수되어 기계의 마모를 줄입니다.
탄소 과립화, 고성능
• 저탄소강 샷의 사용 범위는 2500~3000RPM의 터빈과 80M/S의 속도를 갖춘 기계에 적용됩니다.
• 3600RPM 터빈과 110M/S의 속도를 사용하는 새로운 장비의 경우 이는 생산성 향상을 위한 요구 사항입니다.
1. 알루미늄 아연 다이캐스팅의 표면 마무리 및 알루미늄 샌드 캐스팅의 표면 청소. 인조대리석 표면 스프레이 및 연마. 고합금강 주조 표면 산화물 스케일, 알루미늄 합금 엔진 블록 및 기타 대형 다이캐스팅 부품의 세척 및 마무리, 대리석 표면 효과 처리 및 미끄럼 방지 처리
2. 알루미늄 아연 다이캐스팅, 정밀주조 표면세정, 특수코팅 전 표면조도화, 표면 압출라인 제거를 위한 알루미늄 프로파일 정련 스프레이연마, 동 알루미늄 파이프 표면 정련 스프레이연마, 스테인레스 스틸 용기 및 밸브 정련 스프레이연마 .
3. 냉간 주조 공구, 단조 금형 및 타이어용 크롬 도금 금형 청소, 자동차 엔진 과급기 펌프 커버 개조, 정밀 기어 및 스타터 스프링 강화, 스테인레스 스틸 용기 표면 스프레이 연마.
4. 알루미늄 아연 다이캐스팅, 오토바이 엔진 박스, 실린더 헤드, 기화기, 엔진 연료 펌프 쉘, 흡입 파이프, 자동차 잠금 장치. 저압 다이캐스팅 휠 프로파일의 표면은 도장하기 전에 청소하고 마무리해야 합니다. 구리 알루미늄 스테인레스 스틸 스탬핑 부품, 매몰 주조 스테인레스 스틸 부품 등의 표면 마무리 및 세척.
프로젝트 | A형 | B타입 | |
화학성분% | C | 0.15-0.18% | 0.2-0.23 |
Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
S | <0.02 | <0.02 | |
P | <0.02 | <0.02 | |
경도 | 강철탄 | HRC40-50 | HRC40-50 |
밀도 | 강철탄 | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
미세구조 | Tempered Martensite Bainite 복합 조직 | ||
모습 | 구의 | ||
유형 | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
포장 | 각 톤은 별도의 팔레트에 있고 각 톤은 25KG 팩으로 나뉩니다. | ||
내구성 | 3200-3600배 | ||
밀도 | 7.4g/cm3 | ||
.지름 | 0.2mm,0.3mm,0.5mm,0.6mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.4mm,1.7mm,2.0mm,2.5mm | ||
응용 | 1. 블래스트 청소 : 주조, 다이캐스팅, 단조의 블래스트 청소에 사용됩니다. 주물, 강판, H형강, 철구조물의 모래제거. 2..녹제거 : 주조, 단조, 강판, H형강, 철구조물의 녹제거. |