생산 공정은 원심 분리 과립 기술을 사용하여 국가 표준 철강 샷과 동일합니다. 원료는 저탄소 철강이기 때문에 등온성 템퍼링 공정 생산을 사용하여 고온 템퍼링 공정을 생략합니다.
저탄소 강 스틸 granal
우위 비용
• 높은 탄소 샷에 대한 20% 이상의 성능
• 조각의 영향에서 에너지의 흡수가 커져 기계 및 장비의 마모가 적습니다.
• 열처리, 골절 또는 미세 균열에 의해 생성 된 결함이없는 입자
환경 개선
• 생산을 위해서는 후속 열처리가 필요하지 않습니다.
• 분말 감소
• Bainitic 미세 구조는 유용한 수명 동안 깨지지 않을 것을 보장합니다.
일반적인 외관
• 저탄소 강철 샷의 모양은 구형과 유사합니다. 구멍, 슬래그 또는 먼지로 길쭉한 변형 된 입자의 최소한 존재가 가능합니다.
• 이것은 샷의 성능에 영향을 미치지 않으며 기계의 성능을 측정하여 확인할 수 있습니다.
경도
• 베이니트 미세 구조는 높은 정도의 경도를 보장합니다. 입자의 90%는 40-50 Rockwell C입니다.
• 망간과 균형을 이루는 저탄소는 입자의 긴 유용한 수명을 보장하여 조각의 청결도를 향상시켜 기계적 작업으로 인해 경도가 증가하기 때문입니다.
• 샷 블라스팅의 에너지는 주로 부품에 의해 흡수되어 기계의 마모가 줄어 듭니다.
탄소 과립, 고성능
• 저탄소 강철 샷을 사용하면 터빈이 2500 ~ 3000 rpm이고 80m / s의 속도가있는 기계의 범위가 있습니다.
• 3600 rpm 터빈과 110m / s의 속도를 사용하는 새로운 장비의 경우 생산성을 높이기위한 요구 사항입니다.
1. 알루미늄 아연 다이 캐스팅의 표면 마감 및 알루미늄 모래 주조의 표면 세정. 인공 대리석 표면 분무 및 연마. 고 합금 강철 주조 표면 산화물 스케일의 세척 및 마감, 알루미늄 합금 엔진 블록 및 기타 대형 다이 주물 부품, 대리석 표면 효과 처리 및 안티 스틱 처리
2. 알루미늄 아연 다이 캐스팅, 정밀 주물의 표면 세척, 특수한 코팅 전 표면 거칠기, 표면 압출 라인을 제거하기위한 알루미늄 프로파일의 정제 된 스프레이 연마, 구리 알루미늄 파이프 표면의 정제 된 스프레이 연마 및 스테인리스 스틸 용기 및 계곡의 정제 된 스프레이 연마.
3. 콜드 캐스팅 도구, 크롬 도금은 다이와 타이어를 단조하기위한 크롬 도금 다이를 정리하고 자동차 엔진 과급기의 펌프 커버를 개조하고 스타터의 정밀 기어와 스프링을 강화하며 스테인레스 스틸 용기의 표면을 스프레이 연마합니다.
4. 알루미늄 아연 다이 캐스팅, 오토바이 엔진 박스, 실린더 헤드, 기화기, 엔진 연료 펌프 쉘, 흡기 파이프, 자동차 잠금. 저압 다이 캐스팅 휠 프로파일의 표면은 페인팅하기 전에 청소하고 완성해야합니다. 구리 알루미늄 스테인리스 스틸 스탬핑 부품의 표면 마감 및 청소, 투자 주조 스테인레스 스틸 부품 등
프로젝트 | A 형 | 유형 b | |
화학 조성% | C | 0.15- 0.18% | 0.2-0.23 |
Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
S | <0.02 | <0.02 | |
P | <0.02 | <0.02 | |
경도 | 스틸 샷 | HRC40-50 | HRC40-50 |
밀도 | 스틸 샷 | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
미세 구조 | 강화 된 마르텐 사이트 베이 나이트 복합 조직 | ||
모습 | 구의 | ||
유형 | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
포장 | 각각의 톤은 별도의 팔레트와 각 톤은 25kg 팩으로 나뉩니다. | ||
내구성 | 3200-3600 번 | ||
밀도 | 7.4g/cm3 | ||
.지름 | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
응용 프로그램 | 1. 블래스트 세정 : 캐스팅, 다이 캐스팅, 단조의 폭발 청소에 사용; 주조, 강판, H 타입 강철, 강철 구조의 모래 제거. 2.. 루스트 제거 : 캐스팅, 단조, 강판, H 유형 강철, 강철 구조의 녹 제거. |