샌드블라스팅은 부품 표면 전체에 걸쳐 코팅, 페인트, 접착제, 먼지, 흑피, 용접 변색, 슬래그 및 산화를 완전히 제거하는 데 탁월합니다. 연마 디스크, 플랩 휠 또는 와이어 휠을 사용할 때 부품의 영역이나 지점에 도달하기 어려울 수 있습니다. 그 결과 영역이 더러워지고 벗겨지지 않은 상태로 남게 됩니다.
샌드블라스팅은 코팅, 접착제, 실런트를 도포하기 전 청소 및 표면 준비의 중요한 단계에서 탁월합니다. 샌드블라스팅은 부품 표면에 언더컷을 생성하여 코팅과 접착제가 표면에 기계적으로 고정되도록 하여 접착력을 향상시킵니다.
더 미세한 크기의 블라스팅 미디어를 사용하여 내부 구멍, 틈새 및 부품의 복잡한 세부 사항을 블라스팅 청소하고 준비할 수 있습니다.
샌드블라스팅은 고정 연마재 또는 코팅 연마재를 사용할 때 특수 기계 및 백업 플레이트에 종종 필요한 볼록 곡면뿐만 아니라 둥글거나 오목한 표면도 처리할 수 있습니다.
샌드블라스팅은 선박 및 공정 탱크의 매우 넓은 표면을 전자 제품 및 의료 기기와 같은 매우 작은 부품으로 청소하고 준비하는 데 폭발 기계를 사용할 수 있기 때문에 매우 다재다능합니다.
샌드블라스팅은 연삭 휠, 연마 벨트 또는 디스크로 표면 처리할 때 문제가 될 수 있는 금속 부품의 표면 손상이나 연소를 발생시키지 않습니다.
다양한 연마재, 쇼트 및 블라스트 미디어를 다양한 경도 값, 모양, 미디어 또는 입자 크기로 사용할 수 있으므로 샌드블라스팅 프로세스를 다양한 재료 및 응용 분야에 맞게 정밀하게 조정하고 최적화할 수 있습니다.
샌드블라스팅은 화학적 세척 방법에 사용되는 용제와 같은 휘발성 유기 화합물을 사용하지 않습니다.
적절한 폭발 매체를 사용하면 표면 변화로 인해 재료 특성과 부품 성능이 달라질 수 있습니다. 소다나 중탄산나트륨과 같은 특정 폭파 매체는 폭파 후 표면에 보호막을 남겨 부식 저항성을 강화할 수 있습니다. 블라스팅 기계를 이용한 스틸 쇼트 피닝은 부품의 피로 강도와 수명을 증가시킬 수 있습니다.
사용되는 연마재 또는 폭발 매체에 따라 샌드블라스팅은 환경 친화적이고 무독성일 수 있습니다. 예를 들어, 드라이아이스, 물얼음, 호두껍질, 옥수수 속대 및 탄산음료를 분사할 때 유해한 폐매체가 방출되지 않습니다.
일반적으로 폭발 매체는 재생, 분리 및 여러 번 재사용된 후 재활용될 수 있습니다.
샌드블라스팅은 효율성과 품질을 높이기 위해 자동화되거나 로봇식으로 작동될 수 있습니다. 샌드블라스팅은 연삭 휠, 회전 파일 및 연마 플랩 휠을 사용한 부품 청소 및 마감에 비해 자동화하기가 더 쉽습니다.
샌드블라스팅은 다음과 같은 이유로 다른 방법에 비해 비용 효율적일 수 있습니다.
더 넓은 표면은 빠르게 폭파될 수 있습니다.
블라스팅은 연마 디스크, 플랩 휠, 와이어 브러시와 같은 대체 연마 마감 방법보다 노동 집약적입니다.
프로세스는 자동화될 수 있습니다.
폭발 장비, 폭발 매체 및 소모품은 상대적으로 저렴합니다.
특정 폭발 미디어 유형은 여러 번 재사용할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 1월 10일
