샌드 블라스팅은 부품의 전체 표면 영역에서 코팅, 페인트, 접착제, 먼지, 밀 스케일, 용접 변색, 슬래그 및 산화를 완전히 제거 할 때 탁월합니다. 연마 디스크, 플랩 휠 또는 와이어 휠을 사용할 때 부품의 영역 또는 반점은 도달하기가 어려울 수 있습니다. 그 결과 지역은 더럽고 쇄골이 남아 있습니다.
샌드 블라스팅은 코팅, 접착제 및 실란트를 적용하기 전에 세척 및 표면 준비의 중요한 단계에서 예외적입니다. 샌드 블라스팅은 부분의 표면에 언더컷을 생성하여 코팅 및 접착제가 표면에 기계적으로 잡을 수 있도록하여 접착력을 향상시킵니다.
더 미세한 크기의 블라스팅 매체는 구멍, 틈새 및 부품의 복잡한 세부 사항을 깨끗하게 폭파하고 준비하는 데 사용될 수 있습니다.
샌드 블라스팅은 둥근 또는 오목뿐만 아니라 볼록 곡선 표면을 처리 할 수 있으며, 이는 고정 연마제 또는 코팅 된 연마제를 사용할 때 특수 기계 및 백업 플레이트에 종종 필요합니다.
폭발 기계는 선박 및 가공 탱크에서 매우 큰 표면을 청소하고 준비 할 수 있기 때문에 샌드 블라스팅은 매우 다재다능합니다.
샌드 블라스팅은 금속 부품의 표면 손상 또는 연소를 유발하지 않으므로 분쇄 휠과 연마 벨트 또는 디스크로 표면을 할 때 문제가 될 수 있습니다.
다양한 경도 값, 모양 및 미디어 또는 그릿 크기로 다양한 연마, 샷 및 블라스트 매체가 제공되므로 샌드 블라스팅 프로세스를 다양한 재료 및 응용 분야에 맞게 정확하게 조정하고 최적화 할 수 있습니다.
샌드 블라스팅은 화학적 세정 방법에 사용되는 용매와 같은 휘발성 유기 화합물을 사용하지 않습니다.
적절한 폭발 매체를 사용하면 표면 변화가 재료 특성과 부품 성능을 만들 수 있습니다. 소다 또는 중탄산 나트륨과 같은 특정 블라스트 매체는 발판 후 표면에 보호 필름을 남겨 두어 부식성을 향상시킬 수 있습니다. 블라스팅 기계로 스틸 샷 피닝은 피로 강도와 부품의 수명을 증가시킬 수 있습니다.
사용 된 연마체 또는 폭발 매체에 따라 샌드 블라스팅은 환경 친화적이고 무독성 일 수 있습니다. 예를 들어, 드라이 아이스, 워터 얼음, 호두 껍질, 옥수수 개 암 나무 및 소다로 폭파 할 때 유해한 소비 미디어가 방출되지 않습니다.
일반적으로 폭발 매체는 여러 번 재생하고 분리하고 재사용 한 다음 재활용 할 수 있습니다.
샌드 블라스팅은 효율성과 품질을 높이기 위해 자동화되거나 로봇 적으로 작동 할 수 있습니다. 샌드 블라스팅은 분쇄 휠, 로타리 파일 및 연마 플랩 휠로 부품 청소 및 마무리에 비해 자동화하기가 더 쉽습니다.
다른 방법과 비교할 때 샌드 블라스팅은 더 비용 효율적일 수 있습니다.
더 큰 표면은 빠르게 폭발 할 수 있습니다.
블라스팅은 연마 디스크, 플랩 휠 및 와이어 브러시와 같은 대체 연마 마감 방법보다 노동 집약적이지 않습니다.
프로세스를 자동화 할 수 있습니다.
폭발 장비, 폭발 미디어 및 소모품은 비교적 저렴합니다.
특정 폭발 미디어 유형은 여러 번 재사용 할 수 있습니다.
후 시간 : 1 월 10 일 -2024 년
