샌드블라스팅은 부품 전체 표면의 코팅, 페인트, 접착제, 먼지, 밀스케일, 용접 변색, 슬래그, 산화 등을 완벽하게 제거하는 데 탁월합니다. 연마 디스크, 플랩 휠 또는 와이어 휠을 사용하면 부품의 특정 부분이나 얼룩에 접근하기 어려울 수 있습니다. 이로 인해 해당 부위가 더럽고 벗겨지지 않은 상태로 남게 됩니다.
샌드블라스팅은 코팅, 접착제, 실란트 도포 전 세척 및 표면 처리라는 중요한 단계에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 샌드블라스팅은 부품 표면에 언더컷을 형성하여 코팅과 접착제가 표면에 기계적으로 부착되도록 하여 접착력을 향상시킵니다.
더 미세한 크기의 분사 매체를 사용하면 부품의 내부 구멍, 틈새 및 복잡한 세부 사항을 분사하여 청소하고 준비할 수 있습니다.
사포 분사는 둥글거나 오목한 표면뿐만 아니라 볼록한 곡면도 처리할 수 있으며, 이는 고정 연마재나 코팅 연마재를 사용할 때 특수 기계와 백업 플레이트에 종종 필요합니다.
사포 분사는 선박과 공정 탱크의 매우 큰 표면부터 전자 제품이나 의료 기기와 같은 매우 작은 부품까지 세척하고 준비하는 데 사용할 수 있는 분사 장비가 있기 때문에 매우 다용도로 활용됩니다.
사포 분사는 금속 부품의 표면 손상이나 연소를 일으키지 않습니다. 이는 연삭 휠과 연마 벨트 또는 디스크로 표면을 가공할 때 문제가 될 수 있습니다.
다양한 종류의 연마재, 분사재, 분사 매체가 다양한 경도, 모양, 매체 또는 입자 크기로 제공되므로 다양한 재료와 응용 분야에 맞게 사포 분사 공정을 정밀하게 조정하고 최적화할 수 있습니다.
사포 분사는 화학적 세척 방법에 사용되는 용매와 같은 휘발성 유기 화합물을 사용하지 않습니다.
적절한 블라스팅 매체를 사용하면 표면 변화가 재료 특성과 부품 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 소다나 중탄산나트륨과 같은 특정 블라스팅 매체는 블라스팅 후 표면에 보호막을 형성하여 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 블라스팅 장비를 이용한 강철 숏피닝은 부품의 피로 강도와 수명을 향상시킬 수 있습니다.
사용하는 연마재 또는 분사 매체에 따라 샌드블라스팅은 환경 친화적이고 무독성일 수 있습니다. 예를 들어, 드라이아이스, 얼음, 호두 껍질, 옥수수 속대, 탄산음료를 사용하여 분사할 경우 유해한 사용 후 매체가 방출되지 않습니다.
일반적으로 분사 매체는 회수, 분리하여 여러 번 재사용한 후 재활용할 수 있습니다.
샌드블라스팅은 효율성과 품질을 높이기 위해 자동화 또는 로봇으로 작동할 수 있습니다. 샌드블라스팅은 연삭 휠, 로터리 파일, 연마 플랩 휠을 사용한 부품 세척 및 마무리 작업보다 자동화가 더 쉽습니다.
사포 분사는 다음과 같은 이유로 다른 방법에 비해 비용 효율성이 더 높을 수 있습니다.
더 넓은 표면도 빠르게 폭파할 수 있습니다.
분사는 연마 디스크, 플랩 휠, 와이어 브러시와 같은 대체 연마 마감 방법보다 노동 집약도가 낮습니다.
이 과정은 자동화될 수 있습니다.
폭파 장비, 폭파 매체, 소모품은 비교적 저렴합니다.
특정 분사 매체 유형은 여러 번 재사용할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 1월 10일
