샌드 블라스팅 머신이 기업에서 실행될 때, 제조업체는 기업의 생산을 촉진하기 위해 장비의 작동 효율성을 향상시키기를 원할 것입니다. 그러나 장비의 작업 효율을 향상시키는 측면에서, 작업 효율성을 향상시키기위한 목적을 달성하기 위해 규정 된 운영 방법에 따라 장비의 사용 및 유지 보수가 수행되어야합니다.
1. 공기원 흐름의 안정성
공기원 흐름의 안정성은 샌드 블라스팅의 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 흡입 공기 소스의 구성에 따르면 노즐 직경이 8mm이고 압력이 6kg 인 경우 실제 소비에 필요한 공기 흐름은 분당 0.8 입방 미터입니다. 노즐 직경이 10mm이고 압력이 6kg 인 경우 실제 소비에 필요한 공기원은 분당 5.2 입방 미터입니다.
2. 공기 공급원 압력
일반적으로 샌드 블라스팅 압력은 약 4-7kg입니다. 압력이 커질수록 연마 손실이 커지고 효율이 높아집니다. 이를 위해서는 사용자가 제품 프로세스의 요구 사항에 따라 해당 압력 값을 선택해야합니다. 그러나 에어 파이프 라인의 크기, 파이프 라인의 길이 및 파이프 라인 연결의 팔꿈치는 모두 공기 공급 압력에 대한 손실이 있습니다. 초기 사용자는 압력의 크기가 프로세스 압력의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 정확하게 평가해야합니다.
3, 모래 폭발 연마제
시장에는 연마 유형, 경도, 품질 및 기타 스타일이 너무 많습니다. 사용자는 프로세스의 요구 사항, 장기 유용성, 포괄적 인 고려 사항을 추적하고 양질의 연마제를 선택하여 샌드 블라스팅의 효율성을 향상시키고 포괄적 인 비용을 줄일 수 있습니다.
4. 모래 반환 시스템
연마제는 재활용되므로 연마제를 신속하게 재활용하는 것이 좋습니다. 연마제가 재활용되고 재활용 될 수 있으며 샌드 블라스팅 연마제의 공급을 충족시킬 수 있습니다.
5. 스프레이 건 시스템
모래 생산의 균일 한 안정성은 또한 모래 폭파의 효율을 향상시키는 매우 중요한 부분 중 하나입니다. 스프레이 건의 구조의 선택, 설계 구조의 합리성, 스프레이 건 모래 생산의 균일 한 안정성은 모래 블라스팅의 효율과 매우 밀접한 관련이 있습니다. 운영자는 항상주의를 기울이고 유지해야합니다.
샌드 블라스팅 기계의 효율의 높은 직경과 낮은 직경은 생산 비용과 연결되기 때문에 장비의 사용 요구 사항을 더 잘 충족시키고 손상 발생을 줄이기 위해 장비 사용에서 상기에 따라 해당 효율을 향상시킬 수 있습니다.
시간 후 : 2 월 10 일 -2023 년
