항공우주 분야의 샷블라스팅은 표면 강화, 산화물층과 버 제거, 피로 강도 향상 등의 특징을 가지고 있으며, 샷 종류, 가공 매개변수, 표면 품질 등에 대한 요구 사항이 엄격합니다.
항공우주 분야에서 샷블라스팅의 주요 특징과 요구 사항은 다음과 같습니다.
특징:
I.표면 강화:
샷 블라스팅은 고속 샷 블라스팅을 통해 부품 표면에 잔류 압축 응력을 형성하여 재료의 피로 강도와 내마모성을 향상시킵니다.
2.산화물 층과 버 제거:
샷 블라스팅은 부품 표면의 산화막, 거친 부분, 불순물을 효과적으로 제거하여 후속 코팅이나 접합을 위한 좋은 기반을 제공합니다.
3장.표면 거칠기 개선:
사출 유형과 가공 매개변수를 조정함으로써 표면 거칠기를 정밀하게 제어하여 다양한 부품의 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4.부품 수명 증가:
샷 블라스팅은 표면 결함을 제거하고 재료의 피로 수명을 향상시킬 수 있으며, 특히 높은 응력 사이클을 겪는 항공우주 부품의 경우 효과적입니다.
V.공정 제어성:
샷 블라스팅 공정은 부품의 재질, 형상 및 성능 요구 사항에 따라 조정이 가능하며 제어성이 우수합니다.
요구 사항:
I.샷 선택:
항공우주 분야에서는 일반적으로 세라믹 숏, 스테인리스 스틸 숏 등 경도가 높고 강도가 높으며 오염이 없는 숏을 사용하여 부품 표면 품질과 강도에 대한 요구 사항을 충족합니다.
처리 매개변수 제어:
샷 블라스팅의 속도, 각도, 범위 및 기타 매개변수는 처리 효과의 일관성과 반복성을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.
2.표면 품질 제어:
처리된 부품의 표면은 항공우주 표준을 준수하는지 확인하기 위해 표면 거칠기, 잔류 응력, 산화물 층 잔여물 등을 포함한 품질을 엄격하게 검사해야 합니다.
3장.장비 정확도 및 안정성:
샷 블라스팅 장비는 가공 과정의 정확성과 제어성을 보장하기 위해 높은 정확도와 안정성을 가져야 합니다.
환경 보호 및 안전:
샷블라스팅 공정 중에는 먼지 제거, 폐기물 재활용 등 환경 보호 조치를 취해야 하며 작업자의 안전도 보장되어야 합니다.
요약하자면, 쇼트 블라스팅은 항공우주 분야에서 중요한 역할을 합니다. 부품의 표면 성능을 효과적으로 개선하고 수명을 연장할 수 있습니다. 하지만 동시에 쇼트 블라스팅의 공정 변수, 장비 정확도, 쇼트 재료 선택 및 품질 관리에 대한 엄격한 요건이 존재합니다.
게시 시간: 2025년 7월 4일
