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생산 공정은 국가 표준 강철 쇼트와 동일하며 원심 조립 기술을 사용합니다. 원료가 저탄소강이기 때문에 고온 템퍼링 공정을 생략하고 등온 템퍼링 공정 생산을 사용합니다.
저탄소강 그래날
이점 비용
• 고탄소 샷 대비 20% 이상의 성능
• 부품에 충격이 가해지면 에너지가 더 많이 흡수되므로 기계 및 장비의 마모가 줄어듭니다.
• 열처리, 균열, 미세균열로 인한 결함이 없는 입자
환경 개선
• 생산 시 후속 열처리가 필요하지 않습니다.
• 분말 감소
• 베이나이트 미세 구조는 수명 기간 동안 파손되지 않음을 보장합니다.
일반적인 모습
• 저탄소강 샷의 모양은 구형과 유사합니다. 기공, 슬래그 또는 먼지가 있는 길쭉하고 변형된 입자가 최소한으로 존재할 수 있습니다.
• 이는 샷 성능에 영향을 미치지 않으며, 머신에서 성능을 측정하여 확인할 수 있습니다.
경도
• 베이나이트 미세구조는 높은 경도를 보장합니다. 입자의 90%는 40 - 50 Rockwell C 사이에 있습니다.
• 망간과 균형을 이루는 낮은 탄소는 입자의 긴 유효 수명을 보장하여 기계적 작업으로 경도를 증가시키므로 조각의 청결도를 향상시킵니다.
• 쇼트 블라스팅의 에너지는 주로 부품에 흡수되어 기계의 마모를 줄입니다.
탄소 과립화, 고성능
• 저탄소강 샷의 사용 범위는 2500~3000RPM의 터빈과 80M/S의 속도를 갖춘 기계에 적용됩니다.
• 3600RPM 터빈과 110M/S의 속도를 사용하는 새로운 장비의 경우 이는 생산성 향상을 위한 요구 사항입니다.
1. 알루미늄 아연 다이캐스팅의 표면 마무리 및 알루미늄 샌드 캐스팅의 표면 청소. 인조대리석 표면 스프레이 및 연마. 고합금강 주조 표면 산화물 스케일, 알루미늄 합금 엔진 블록 및 기타 대형 다이캐스팅 부품의 세척 및 마무리, 대리석 표면 효과 처리 및 미끄럼 방지 처리
2. 알루미늄 아연 다이캐스팅, 정밀주조 표면세정, 특수코팅 전 표면조도화, 표면 압출라인 제거를 위한 알루미늄 프로파일 정련 스프레이연마, 동 알루미늄 파이프 표면 정련 스프레이연마, 스테인레스 스틸 용기 및 밸브 정련 스프레이연마 .
3. 냉간 주조 공구, 단조 금형 및 타이어용 크롬 도금 금형 청소, 자동차 엔진 과급기 펌프 커버 개조, 정밀 기어 및 스타터 스프링 강화, 스테인레스 스틸 용기 표면 스프레이 연마.
4. 알루미늄 아연 다이캐스팅, 오토바이 엔진 박스, 실린더 헤드, 기화기, 엔진 연료 펌프 쉘, 흡입 파이프, 자동차 잠금 장치. 저압 다이캐스팅 휠 프로파일의 표면은 도장하기 전에 청소하고 마무리해야 합니다. 구리 알루미늄 스테인레스 스틸 스탬핑 부품, 매몰 주조 스테인레스 스틸 부품 등의 표면 마무리 및 세척.
우리는 모든 구매자에게 탁월한 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다할 뿐만 아니라 고품질 발파 스테인레스 스틸 샷/스테인레스 컷 와이어 샷/스틸 샷/연마재/샷 피닝에 대한 잠재 고객의 제안을 받을 준비가 되어 있습니다. 여러분과의 교류와 협력을 진심으로 기대합니다. 손을 잡고 앞으로 나아가 윈윈(win-win) 상황을 달성합시다.
양질중국 스테인레스 스틸 샷 및 스테인레스 스틸 컷 와이어 샷, 우리의 제품은 최고의 원자재로 생산됩니다. 매 순간 우리는 지속적으로 생산 프로그램을 개선합니다. 더 나은 품질과 서비스를 보장하기 위해 우리는 생산 과정에 집중해 왔습니다. 우리는 이제 파트너로부터 높은 평가를 받았습니다. 우리는 당신과 비즈니스 관계를 구축하기를 기대하고 있습니다.