준다 세라믹 볼은 알루미나 분말을 원료로 하여, 원료 분쇄, 분말(펄프, 머드), 성형, 건조, 소성 등의 공정을 거쳐 생산되며, 주로 분쇄 매질 및 볼 스톤으로 널리 사용됩니다. 알루미나 함량이 92% 이상이기 때문에 고알루미늄 볼이라고도 합니다. 외관은 흰색이며, 직경은 0.5~120mm입니다.
산둥성 지난시에 위치한 지난 준다산업기술유한공사는 광산 및 산업용으로 우수한 내마모성과 내충격성을 제공하며, 내마모성 알루미나 세라믹 개발에 주력하고 있습니다. 10년 이상의 경험과 200명의 숙련된 인력을 바탕으로 매달 2,000톤 이상의 알루미나 세라믹 및 관련 제품을 생산하고 있습니다.
압연법과 기계프레싱법의 크기에 따라 0.5~25mm가 일반적으로 압연볼이고 대형볼이 25~90mm가 일반적으로 기계프레싱볼입니다.
기계 프레스 볼 공정 개요: 분말과 각종 첨가제를 혼합한 후 분무 과립화하고, 이 분말을 금형에 넣어 볼 형태로 미리 제작한 후, 냉간 등방압 가압 처리하여 볼 빌렛을 얻습니다. 이 공정을 통해 고밀도 소결 세라믹 볼을 제조하여 고품질의 볼을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 직경 10mm 이상의 대형 고품질 분쇄 볼을 생산하는 데 사용됩니다.
롤링 볼 공정에 대한 간략한 소개: 분말과 물, 접착제, 가소제, 윤활제 등을 진흙 혼합기에 넣어 오래된 플라스틱 진흙 재료로 진흙을 형성하고, 진흙 압출기로 스트립 형태로 압출하여 진흙 단면의 길이와 직경을 절단한 다음 볼 롤링 기계에 넣어 빌렛을 만듭니다.
연삭, 연마 등
화학공장에서 각종 세라믹, 에나멜, 유리 및 두껍고 단단한 재료의 정밀 가공 및 심층 가공에 널리 사용되며, 볼밀, 탱크밀, 진동밀 및 기타 미세밀의 분쇄 매체로 사용됩니다.
마모가 적고, 경도가 높고, 내식성, 내충격성이 뛰어나며, 경제적이고 실용적입니다.
(1) 높은 내마모성: 알루미나 연삭도자기볼의 내마모성은 일반 도자기볼보다 우수하여 연마체의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
(2) 높은 순도: 분쇄도자기볼이 작동할 때 오염이 발생하지 않으므로 높은 순도를 유지하고 분쇄효과의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
(3) 고밀도: 고밀도, 고경도, 고분쇄성으로 분쇄시간을 절약하고 분쇄공간을 확장하여 분쇄효과를 효과적으로 향상시킬 수 있다.
(4) 고강도, 고온 저항성(온도 저항성이 약 1000℃, 1000℃ 이상 장시간 부착 용이), 고압 저항성, 산 및 알칼리 내식성(옥살산, 황산, 염산, 수왕 등 환경 불포함), 열충격 안정성, 화학적 성질 안정
회사는 순도가 높고 불순물이 적으며 품질이 안정적인 산악 알루미늄 알루미나를 기본 원료로 사용합니다. 칸반 생산 방식을 도입하여 전체 생산 공정을 관리하고 추적할 수 있습니다. 각 배치의 제품은 엄격한 검사, 공정 및 결과 테스트를 거쳐 완제품 성능의 안정성과 우수한 품질을 보장합니다. 알루미나 함량을 보장하고, 마모를 줄이며, 충분한 공급을 보장하며, 적시에 편리한 배송을 보장합니다.
준다 세라믹 볼 | ||
목 | 사양 | |
AI2O3 | 92% | 95% |
이산화규소 | 4.51% | 2.80% |
철2산화물(Fe2O3) | 0.01% | 0.01% |
둥글림 | 95% | 95% |
빠른 마모 손실 | ≤0.9g/kg·h | ≤0.7g/kg·h |
색상 | 하얀색 | 하얀색 |
압축 강도 | ≥2000Mpa | ≥2250Mpa |
경도 | 9 모스 | 9 모스 |
물 흡수 | ≤0.01% | ≤0.01% |
등가 마모 손실 | ≤0.001% | ≤0.0008% |
HS 코드 | 69091200 | |
벌크 밀도 | 3.68g/cm³ | 3.7g/cm³ |
차원 | ||
몰딩 롤링 | Φ 0.5mm Φ 1.0mm Φ 2.0mm Φ 3.0mm Φ 4.0mm Φ 5.0mm Φ 6.0mm Φ 8.0mm Φ 10mm Φ 13mm Φ 15mm Φ 20mm | |
등방성 프레싱 | Φ 25mm Φ 30mm Φ 35mm Φ 40mm Φ 45mm Φ 50mm Φ 60mm Φ 70mm Φ 80mm Φ 90mm |