세라믹 볼

간략한 설명:

제품 상세 정보

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제품 소개

준다 세라믹 볼은 알루미나 분말을 원료로 하여, 재료 배합, 분쇄, 분말화(펄프화, 슬러리화), 성형, 건조, 소성 등의 공정을 거쳐 생산되며, 주로 분쇄 매체 및 볼 스톤으로 널리 사용됩니다. 알루미나 함량이 92% 이상이기 때문에 고알루미늄 볼이라고도 불립니다. 외관은 흰색 구형이며, 직경은 0.5~120mm입니다.

회사 소개

산둥성 지난시에 위치한 지난쥔다산업기술유한공사는 내마모성 알루미나 세라믹 개발에 주력하여 광업 및 산업 분야에 탁월한 내마모성과 내충격성을 제공합니다. 10년 이상의 경험과 200명의 숙련된 직원을 바탕으로 매달 2,000톤 이상의 알루미나 세라믹 및 관련 제품을 생산하고 있습니다.

생산 공정

압연 방식과 기계 압착 방식의 크기에 따라 0.5~25mm 크기의 공은 일반적으로 압연 방식으로 만들고, 25~90mm 크기의 공은 일반적으로 기계 압착 방식으로 만듭니다.
기계 프레스 볼 제조 공정 개요: 분말과 다양한 첨가제를 혼합한 후 분무 과립화 공정을 거쳐 금속 금형에 넣어 볼 형태로 성형합니다. 이후 금형에서 꺼낸 볼을 냉간 등방압 성형 처리하여 고밀도의 고품질 세라믹 볼을 얻습니다. 이 공정은 일반적으로 직경 10mm 이상의 대형 고품질 연삭 볼 생산에 사용됩니다.
롤링 볼 공정에 대한 간략한 소개: 분말과 물, 접착제, 가소제, 윤활제 등을 혼합기에 넣어 오래된 가소성 점토 재료로 점토를 만들고, 점토 압출기에 넣어 스트립 형태로 압출한 후, 점토 단면을 길이와 직경에 맞춰 절단하고, 마지막으로 볼 롤링기에 넣어 빌릿을 만듭니다.

제품 적용

연삭, 연마 등
이 제품은 화학 공장에서 각종 세라믹, 에나멜, 유리 및 두껍고 단단한 재료의 정밀 가공 및 심가공에 널리 사용되며, 볼밀, 탱크밀, 진동밀 및 기타 정밀 분쇄기의 분쇄 매체로 사용됩니다.

제품 적용

마모가 적고, 경도가 높으며, 내식성, 내충격성이 우수하고, 경제적이고 실용적입니다.
(1) 높은 내마모성: 알루미나 연삭 도자기볼의 내마모성은 일반 도자기볼보다 우수합니다. 연마체의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
(2) 높은 순도: 연삭용 도자기볼이 작동할 때 오염을 발생시키지 않으므로 높은 순도를 유지하고 연삭 효과의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
(3) 고밀도: 고밀도, 고경도, 고연삭으로 연삭 시간을 절약하고 연삭 공간을 확장하여 연삭 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
(4) 고강도, 고온 저항성(약 1000℃의 온도에 견딜 수 있으며, 1000℃ 이상에서 장시간 사용 시 쉽게 접착되지 않음), 고압 저항성, 산 및 알칼리 부식 저항성(옥살산, 황산, 염산, 증류수 등의 환경에서는 사용 불가), 열충격 안정성, 안정적인 화학적 성질

제품 장점

당사는 고순도, 저불순물, 안정적인 품질의 산지 알루미늄 알루미나를 주원료로 사용합니다. 칸반 생산 시스템을 도입하여 전 공정을 관리하고 추적할 수 있습니다. 모든 생산 배치에 대해 엄격한 검사, 공정 및 결과 테스트를 실시하여 완제품의 안정적인 성능과 우수한 품질을 보장합니다. 알루미나 함량을 보장하고, 마모를 최소화하며, 충분한 공급과 신속하고 편리한 배송을 제공합니다.

기술 파일

준다 세라믹 볼
목	사양
AI2O3	92%	95%
이산화규소(SiO2)	4.51%	2.80%
Fe2O3	0.01%	0.01%
둥근 모양	95%	95%
급격한 마모 손실	≤0.9 g/kg·h	≤0.7 g/kg·h
색상	하얀색	하얀색
압축 강도	≥2000 MPa	≥2250 MPa
경도	모스 경도 9	모스 경도 9
수분 흡수	≤0.01%	≤0.01%
등가 마모 손실	≤0.001%	≤0.0008%
HS 코드	69091200
부피 밀도	3.68g/cm³	3.7g/cm³
차원
성형 롤링	Φ 0.5mm Φ 1.0mm Φ 2.0mm Φ 3.0mm Φ 4.0mm Φ 5.0mm Φ 6.0mm Φ 8.0mm Φ 10mm Φ 13mm Φ 15mm Φ 20mm
등압 프레스	Φ 25mm Φ 30mm Φ 35mm Φ 40mm Φ 45mm Φ 50mm Φ 60mm Φ 70mm Φ 80mm Φ 90mm