준다 샌드블라스팅 기계와 준다 쇼트피닝 기계는 서로 다른 장비입니다. 이름은 비슷하지만 사용 방식에는 큰 차이가 있습니다. 사용자의 선택 오류로 인한 사용상의 문제 및 비용 낭비를 방지하기 위해 아래에서 각 장비의 차이점을 자세히 설명합니다.
1. 쇼트 블라스팅과 샌드 블라스팅의 차이점
쇼트피닝과 샌드블라스팅은 공기를 동력으로 사용하여 제품 표면을 세척하는 원리입니다. 쇼트피닝은 강철 쇼트, 강철 모래, 세라믹 쇼트와 같은 금속 연마재를 사용합니다. 샌드블라스팅은 코런덤 모래, 유리 모래, 수지 모래 등과 같은 비금속 연마재를 사용합니다.
2. 준다 쇼트 블라스팅 및 샌드 블라스팅 공정
쇼트피닝과 샌드블라스팅 공정은 제품, 성능 및 기타 요구 사항에 따라 쇼트피닝 또는 샌드블라스팅 중 어떤 방식을 사용할지 결정됩니다.
3. 쇼트 블라스팅 및 샌드 블라스팅 장비 선정
쇼트피닝과 샌드블라스팅은 연마재, 연마재 회수, 연마재 선별 장치 등에서 차이가 있지만, 다른 장비 장치는 동일합니다. 물론, 미세 입자 연마재도 일반 샌드블라스팅 장비에서 사용할 수 있으며, 이는 실제 상황에 따라 달라집니다.
4. 쇼트피닝은 압축 공기 또는 기계적 원심력을 동력 및 마찰력으로 이용하여 금속의 녹을 제거하는 방법입니다. 분사 입자의 직경은 0.2~2.5mm이고, 압축 공기 압력은 0.2~0.6MPa이며, 분사 입자와 표면 사이의 각도는 약 30~90도입니다. 노즐은 T7 또는 T8 공구강으로 제작되며 경도 50-까지 경화 처리됩니다. 각 노즐의 수명은 15~20일입니다. 쇼트피닝은 두께가 2mm 이상인 중대형 금속 제품이나 정확한 치수 및 윤곽이 요구되지 않는 주조 및 단조 부품에서 스케일, 녹, 주형 모래 및 오래된 페인트 막을 제거하는 데 사용됩니다. 표면 코팅(도금) 전 세척 방법으로, 대형 조선소, 중장비 공장, 자동차 공장 등에서 널리 사용됩니다. 쇼트피닝을 이용한 표면 처리는 강력한 충격력과 뛰어난 세척 효과를 제공합니다. 하지만 얇은 판재 가공 시 쇼트 피닝은 공작물 변형을 쉽게 유발하며, 강철 쇼트가 공작물 표면에 부딪히면서(쇼트 블라스팅이나 쇼트 피닝 모두 금속 모재가 변형됩니다. 이는 가소성이 없고, 박리가 일어나며, 유막이 모재와 함께 변형되기 때문입니다. 따라서 오일이 묻은 공작물의 경우 쇼트 블라스팅이나 쇼트 피닝으로는 오일을 완전히 제거할 수 없습니다.)
5. 샌드블라스팅 또한 기계적 세척 방법이지만, 쇼트블라스팅과는 다릅니다. 샌드블라스팅은 석영 모래와 같은 모래를 사용하는 반면, 쇼트블라스팅은 금속 펠릿을 사용합니다. 기존의 공작물 표면 처리 방법 중 샌드블라스팅의 세척 효과가 가장 우수합니다. 샌드블라스팅은 높은 수준의 표면 처리가 요구되는 공작물 표면에 적합합니다. 그러나 현재 중국에서 일반적으로 사용되는 샌드블라스팅 장비는 주로 경첩, 스크레이퍼, 버킷 엘리베이터 등의 원시적인 중장비 모래 이송 장치로 구성되어 있습니다. 사용자는 장비 설치를 위해 깊은 구덩이를 파고 방수층을 시공해야 하므로 건설 비용이 높고 유지 보수 비용도 많이 듭니다. 환경 보호 및 산업 보건에 대한 국가적 관심이 높아짐에 따라, 샌드블라스팅 공정은 대량의 분진을 발생시켜 환경 오염을 심각하게 유발할 뿐만 아니라 작업자의 직업병(규폐증)을 유발하기 쉽기 때문에 샌드블라스팅을 대체하는 쇼트블라스팅이 많이 사용되고 있습니다.
위 내용은 샌드블라스팅 장비와 쇼트피닝 장비의 차이점에 대한 설명입니다. 이를 통해 장비의 적용 범위와 사용 특성을 더욱 명확하게 이해하고, 사용 효율을 극대화하여 사용자의 요구를 충족할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 5월 25일
