하얀색용융 알루미나정밀 금속 부품, 3D 프린팅 부품, 스테인리스강 및 알루미늄 합금 마감에 적합한 연마재로, 높은 경도, 철 오염 제로, 탁월한 자가 연마 성능을 자랑합니다. (화이트)용융 알루미나샌드블라스팅은 가공물에 균일하고 미세한 무광택 표면을 만들어 산화층, 용접 부위, 가벼운 녹 및 표면 불순물을 효과적으로 제거합니다. 그러나 블라스팅 효과를 안정화하고 내식성을 향상시키며 코팅 접착력을 높이기 위해서는 표준화된 후처리 공정이 필수적입니다.
1. 잔여 모래 및 먼지 완벽 제거
하얀색용융 알루미나미세 입자는 가공물의 미세 기공, 틈새 및 모서리에 쉽게 남아 있을 수 있습니다. 블라스팅 직후 고압의 깨끗한 공기를 사용하여 잔류 먼지와 연마재를 완전히 제거하십시오. 복잡한 정밀 부품의 경우, 페인트 기포 발생, 박리 및 표면 결함을 유발하는 입자 잔류물을 방지하기 위해 부드러운 브러시로 세척하십시오.
2. 탈지 및 심층 세척
먼지를 제거한 후, 알코올이나 아세톤으로 공작물 표면을 닦아 기름때, 땀, 먼지를 제거하십시오. (흰색)용융 알루미나샌드블라스팅을 통해 Sa3 등급의 초고청정률을 달성할 수 있으며, 탈지 처리를 통해 후속 가공을 위한 순수한 금속 기판을 확보할 수 있습니다.
3. 적시 표면 보호 및 마감 처리
샌드블라스팅 후 금속 표면은 매우 활성화되어 산화 및 녹 발생이 빠르게 진행됩니다. 따라서 후속 공정은 4시간 이내에 완료하는 것이 좋습니다. 도장, 분체 도장 또는 전기 도금이 필요한 가공품의 경우, 즉시 도장 작업을 진행하십시오. 샌드블라스팅으로 형성된 균일한 미세 표면 거칠기는 도장 접착력을 크게 향상시키고 박리를 방지합니다. 도장되지 않은 가공품의 경우, 장기적인 부식 방지를 위해 부동태 처리 또는 방청유 처리를 권장합니다.
4. 엄격한 표면 품질 검사
표면 거칠기 측정기를 사용하여 표면 거칠기(정밀 부품의 표준값은 50~75μm)를 측정합니다. 균일한 질감, 잔류 모래 및 산화 반점이 없는지 확인하여 표면 정확도와 평탄도를 확보하고 의료 기기, 금형, 건설 기계 부품 및 정밀 부품에 필요한 높은 수준의 요구 사항을 충족합니다.
결론: 하얀색용융 알루미나샌드블라스팅은 표면 기반을 최적화하고, 전문적인 후처리는 전반적인 품질을 보장합니다. 이를 통해 공작물의 내마모성, 내식성 및 코팅 안정성이 효과적으로 향상되어 수명이 연장되고 제품 등급이 높아집니다.
게시 시간: 2026년 6월 11일
