뉴스 - 샌드블라스팅, 쇼트피닝, 쇼트블라스팅의 차이점

1. 동력 및 원리: 샌드블라스팅은 압축 공기를 동력으로 사용하여 연마재를 고속으로 분사하여 공작물 표면에 마찰시키는 방식입니다.

마찬가지로, 쇼트피닝은 압축 공기를 사용하여 공작물 표면에 쇼트 입자를 분사하여 세척 또는 강화하는 공정입니다.

쇼트 블라스팅은 고속으로 회전하는 임펠러를 사용하여 쇼트 입자를 고속으로 공작물 표면에 분사하여 세척 또는 강화하는 공정입니다.

2. 사용 매체: 샌드블라스팅은 다음과 같은 각진 연마 입자를 사용합니다.가넷 모래 ,갈색 커런덤, 흰색 커런덤, 그리고강철발사.

쇼트피닝은 둥글고 매끄러운 입자를 사용하며, 표면 세척 요구 사항에 따라 금속 또는 비금속 쇼트를 사용할 수 있습니다. 일반적인 종류로는 강철 쇼트, 주철 쇼트, 유리 쇼트, 세라믹 쇼트 등이 있습니다.

쇼트 블라스팅에는 강철 쇼트, 절단 와이어 쇼트, 스테인리스강 쇼트, 알루미늄 쇼트, 유리 비드 및 세라믹 쇼트와 같은 재료가 사용됩니다.

3. 후처리 효과: 샌드블라스팅은 불규칙한 연마 입자를 사용하여 공작물 표면에 충격을 가함으로써 표면을 세척하고 거칠기를 증가시킵니다.

이 제품은 열처리된 부품 등에서 녹과 산화물 층을 제거하여 금속 가공물의 기계적 특성을 향상시키고 코팅의 내구성을 높입니다.

쇼트피닝은 쇼트의 강력한 충격력을 이용하여 공작물 표면을 더욱 치밀하게 만들어 내마모성, 인성 및 내식성을 향상시키는 공정입니다.

쇼트 블라스팅은 녹과 표면 산화막을 제거할 뿐만 아니라 표면 조도를 개선하고, 가공 버를 제거하고, 내부 응력을 제거하고, 열처리 후 변형을 줄이고, 표면 내마모성 및 압축 강도를 향상시키는 등 더 많은 기능과 효과를 가지고 있습니다.

샌드블라스팅은 장비 요구 사항이 낮고 연마 입자 속도가 빠르지는 않지만, 공작물 가공 속도가 훨씬 빠릅니다. 쇼트블라스팅은 더 고급 장비가 필요하므로 가공 속도가 느리고 일반적으로 비용이 더 많이 듭니다.

쇼트 피닝과 쇼트 블라스팅은 분사력과 방식에서 차이가 있지만, 둘 다 고속으로 공작물에 충격을 가하는 것을 목표로 하며, 그 효과는 본질적으로 동일합니다. 쇼트 피닝은 더 정밀하고 제어하기 쉽지만, 쇼트 블라스팅보다 효율이 낮아 복잡한 형상의 작은 공작물에 적합합니다. 쇼트 블라스팅은 더 경제적이고 실용적이며, 효율과 비용 관리가 용이하고, 분사 횟수를 조절하여 분사 효과를 조절할 수 있지만, 사각지대가 발생할 수 있어 크고 평평한 단일 공작물의 일괄 가공에 적합합니다.