1. 주조 강구: 저크롬강, 중크롬강, 고크롬강 및 초고크롬강(Cr12%-28%).
2. 단조 강구 : 저탄소 합금강, 중 탄소 합금강, 고 망간강 및 희토류 크롬 몰리브덴 합금 강구 :
이제 어떤 종류의 쇠구슬이 가장 좋나요?이제 분석해 보겠습니다.
1.높은 크롬 강철 품질 지수: 크롬 함량은 10% 이상이며, 1.80%-3.20%의 탄소 함량은 높은 크롬 강철이라고 하며, 높은 크롬 볼 경도(HRC)에 대한 국가 표준 요구 사항은 ≥ 58이어야 합니다. AK ≥ 3.0J/cm 충격값
2. 저크롬강 품질 지수: 0.5% ~ 2.5%, 탄소 함량 1.80%-3.20%를 저크롬강이라고 하며, 국가 표준 저크롬강 경도(HRC) 요구 사항은 ≥ 45, AK ≥ 1.5J/cm 충격 값 2, 저크롬 강철 공의 품질을 보장하기 위해 롤링 볼 고온 템퍼링 또는 진동 노화 처리(대물렌즈와 같은 주조 응력을 제거하기 위해) 강철 공 표면이 진한 빨간색으로 표시됩니다. 쇠구슬 표면 등 고온 템퍼링 처리를 한 제품을 나타냅니다. 금속 색상은 템퍼링을 하지 않은 제품을 나타냅니다.
3. 단조 강철 공 품질 지수 : 0.1 % ~ 0.5 % (크롬이없는 단조 강철 공), 탄소 함량 1 % 미만 및 고온 단조 제조 강철 공, 일부 단조 강철 공 표면 경도 (HRC) ≥ 56 ( 단 15mm 정도의 담금질 층 이상을 달성할 수 있지만 강철 공은 단조 강철 공 재료의 경화 능력으로 인해 코어 경도가 일반적으로 30도에 불과합니다.정상적인 상황에서 물 담금질 처리에 의한 단조 강철구는 단조 강철구 파손율이 높습니다.
4. 내마모성 비교: 초고크롬강 > 고크롬강 > 중크롬강구 > 저크롬강 > 단조강구.
내마모성 강철 공의 요소:
크롬 함량은 1% – 3%이고 경도는 HRC ≥ 45입니다. 이 내마모성 강철 볼 표준을 저크롬 합금 주조 볼이라고 합니다.저 크롬 볼은 중간 주파수 전기로, 금형 또는 모래 주조 모드를 채택합니다.그 성능은 연삭 정확도가 낮고 소비량이 적은 일부 야금 광산, 슬래그 및 기타 산업에 적합합니다.
내마모성 강구의 크롬 함량은 4%~6%이고 경도 HRC ≥ 47입니다. 이 표준을 다원소 합금구라고 하며 강도와 내마모성이 저크롬강보다 높습니다.크롬 함량은 7% – 10%이고 경도 HRC ≥ 48은 크롬 합금 주조 볼로 성능 및 기타 측면이 다중 합금강 볼보다 높습니다.
내마모성 강철 공의 크롬 함량 ≥ 10% – 14% 및 경도 HRC ≥ 58. 고크롬 합금 주조 공은 현재 시장에서 적용률이 높고 비용 성능이 우수한 일종의 내마모성 강철 공입니다.적용 범위가 넓고 야금, 시멘트, 화력, 배연 탈황, 자성 재료, 화학, 석탄수 슬러리 펌프에 사용됩니다.따라서 볼, 초미세 분말, 슬래그, 비산회, 탄산 칼슘 및 석영 모래 산업.그 기능은 특히 시멘트 산업에서 강조되는데, 이는 생산량을 늘리고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 29일
