중국에서 흔히 사용되는 침탄제의 종류로는 흑연화 침탄제, 소성 석유 코크스, 소성 무연탄 등이 있다.
국내 탄화제의 원료는 석유 정제 과정에서 발생하는 중질유 잔류물인 석유 코크스와 아스팔트 코크스입니다. 원유 코크스는 소성 과정을 거쳐 소성 석유 코크스가 되고, 흑연 탄화제는 원유 코크스를 흑연화하여 얻습니다. 흑연화 과정을 통해 불순물 함량을 줄이고 탄소 함량을 높이며 황 함량을 낮출 수 있습니다.
침탄제는 제강, 주조, 제련 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주조 공정에서 침탄제를 사용하면 고철 사용량을 크게 줄이고 선철 사용량을 감소시키거나 아예 사용하지 않을 수도 있습니다. 침탄제는 흑연의 분포를 개선하고 주철의 흑연화를 촉진하며, 용융 철의 흑연 결정핵과 미세 흑연구 생성을 증가시켜 흑연이 기지 내에 더욱 고르게 분포되도록 하고 제품 품질을 향상시킵니다.
소성 석유 코크스는 주로 알루미늄 산업에 사용됩니다. 제철 공정에서는 소성 무연탄을 탄화제로 첨가할 수 있습니다.
탄소 첨가제/탄소 증량제는 "소성 무연탄" 또는 "가스 소성 무연탄"이라고도 합니다.
주요 원료는 회분과 유황 함량이 낮은 독특한 고품질 무연탄입니다. 탄소 첨가제는 연료와 첨가제 두 가지 주요 용도로 사용됩니다. 제강 및 주조 공정의 탄소 첨가제로 사용될 경우, 고정 탄소 함량이 95% 이상에 달할 수 있습니다.
최고 품질의 무연탄을 원료로 사용하여 2000℃ 이상의 고온에서 직류 전기 소성로를 통해 소성함으로써 수분과 휘발성 물질을 효율적으로 제거하고 밀도와 전기 전도성을 향상시키며 기계적 강도와 항산화성을 강화했습니다. 낮은 회분, 낮은 저항, 낮은 탄소 함량, 높은 밀도 등의 우수한 특성을 지니고 있어 고품질 탄소 제품 생산에 최적의 소재이며, 철강 산업의 탄소 첨가제 또는 연료로 사용됩니다.
| 목 | GPC(흑연화 석유 코크스) | 세미 GPC | CPC(소성 석유 코크스) | GCA(가스 소성 무연탄) | GCA(가스 소성 무연탄) | GCA(가스 소성 무연탄) | 흑연 전극 스크랩 |
| 고정 탄소 | ≥ 98.5% | ≥ 98.5% | ≥ 98.5% | 90% 이상 | 92% 이상 | 95% 이상 | ≥ 98.5% |
| 황 함량 | ≤ 0.05% | ≤ 0.30% | ≤ 0.50% | ≤ 0.50% | ≤ 0.40% | ≤ 0.25% | ≤ 0.05% |
| 휘발성 물질 | 1.0% 이하 | 1.0% 이하 | 1.0% 이하 | 1.5% 이하 | 1.5% 이하 | ≤ 1.2% | ≤ 0.8% |
| 금연 건강 증진 협회 | 1.0% 이하 | 1.0% 이하 | 1.0% 이하 | ≤ 8.5% | ≤ 7.5% | ≤ 4.0% | ≤ 0.7% |
| 수분 함량 | ≤ 0.5% | ≤ 0.5% | ≤ 0.5% | 1.0% 이하 | 1.0% 이하 | 1.0% 이하 | ≤ 0.5% |
| 입자 크기/mm | 0~1; 1~3; 1~5; 등 | 0~1; 1~3; 1~5; 등 | 0~1; 1~3; 1~5; 등 | 0~1; 1~3; 1~5; 등 | 0~1; 1~3; 1~5; 등 | 0~1; 1~3; 1~5; 등 | 0~1; 1~3; 1~5; 등 |
1) 5톤 이상의 전기로를 사용하고 단일의 안정적인 원료를 사용하는 경우, 분산 첨가 방식을 권장합니다. 탄소 함량 요구량에 따라 탄소 첨가제와 금속 장입물을 각 배치별로 전기로의 중하부에 함께 투입합니다. 용융 과정에서 탄소 첨가제가 슬래그를 생성하지 않거나, 폐슬래그에 쉽게 섞여 탄소 흡수에 영향을 미치지 않도록 합니다.
2) 약 3톤급 중주파 유도 용광로를 사용할 경우, 원료가 단일하고 안정적이므로 집중 투입 방식을 권장합니다. 소량의 용융철이 용광로에 남아 있거나 계량될 때, 용융철 표면에 탄소 첨가제를 한 번에 첨가하고 즉시 금속탄을 투입하여 탄소 첨가제가 용융철과 완전히 접촉하도록 압착해야 합니다.
3) 소형 또는 중형 전기로를 사용할 경우, 원료에 철이나 기타 고탄소 물질이 포함되어 있다면 탄소 첨가제를 사용하여 조정하는 것이 좋습니다. 용융된 강철과 용융 철의 경우, 탄소 함량을 조정하여 용융 강철과 용융 철 표면에 첨가할 수 있습니다. 이 제품은 전기로에서 용융 과정 중 와전류 또는 수동 교반을 통해 용해 및 흡수됩니다.
